Опорно-направляющие кольца типа I/DWR

Данное кольцо (уплотнение) применяется для штоков и валов с динамическим контактом по внутреннему диаметру.
Идеально подходят для замены подшипников из мягкого металла.

Преимущества :

  • простое изготовление канавки под кольцо и простота монтажа;
  • низкий коэффициент трения при трогании и движении;
  • повышенная механическая прочность и стойкость к радиальным нагрузкам;
  • большой ассортимент типоразмеров.Все посадочные размеры опорно-направляющих колец I/DWR приведены в таблице 1.
Технические характеристики:
ТемператураОт -40оС до +130оС
ДавлениеБез ограничения
СкоростьПри нормальных условиях смазки и скоростях 30м/мин, максимальная
Рабочая жидкостьГидравлическое масло на минеральной основе, водно-гликовые и водные эмульсии
Материалармированный полиацеталь

Рассчитать

Основные размеры опорно-направляющих колец I/DWR
D – диаметр цилиндра, мм; E – ширина канавки, мм; d – диаметр канавки, мм; Smin — максимальная толщина, мм ; Smax — минимальная толщина, мм.

Посмотреть таблицу в формате WORD

*для выбора кликните на строку таблицы

Заказ опорно-направляющих колец

НаименованиеdDESmaxSmin
I/DWR 12/212.0016.009.601.971.92
I/DWR 14/214.0018.009.601.971.92
I/DWR 16/216.0020.009.601.971.92
I/DWR 18/218.0022.009.601.971.92
I/DWR 20/220.0024.009.601.971.92
I/DWR 22/222.0026.009.601.971.92
I/DWR 25/225.0029.009.601.971.92
I/DWR 26/226.0030.009.601.971.92
I/DWR 28/228.0032.009.601.971.92
I/DWR 30/230.0034.009.601.971.92
I/DWR 32/232.0036.009.601.971.92
I/DWR 35/235.0039.009.601.971.92
I/DWR 36/236.0040.009.601.971.92
I/DWR 38/238.0042.009.601.971.92
I/DWR 40/240.0044.009.601.971.92
I/DWR 4545.0051.009.602.982.91
I/DWR 4646.0052.009.602.982.91
I/DWR 4848.0054.009.602.982.91
I/DWR 5050.0056.009.602.982.91
I/DWR 5353.0059.009.602.982.91
I/DWR 5555.0061.009.602.982.91
I/DWR 6060.0066.0012.802.982.91
I/DWR 6363.0069.0012.802.982.91
I/DWR 6565.0071.0012.802.982.91
I/DWR7070.0076.0012.802.982.91
I/DWR7575.0081.0012.802.982.91
I/DWR8080.0086.0012.802.982.91
I/DWR8585.0086.0012.802.982.91
I/DWR9090.0096.0012.802.982.91
I/DWR9595.00101.0012.802.982.91
I/DWR100100.00106.0012.802.982.91
I/DWR105105.00111.0012.802.982.91
I/DWR110110.00116.0012.802.982.91
I/DWR115115.00121.0012.802.982.91
I/DWR120120.00126.0012.802.982.91
I/DWR125125.00131.0012.802.982.91
I/DWR130130.00136.0012.802.982.91
I/DWR135135.00141.0012.802.982.91
I/DWR140140.00146.0012.802.982.91
I/DWR145145.00151.0012.802.982.91
I/DWR150150.00156.0012.802.982.91
I/DWR155155.00161.0019.202.982.91
I/DWR160160.00166.0019.202.982.91
I/DWR165165.00171.0019.202.982.91
I/DWR170170.00176.0019.202.982.91
I/DWR175175.00181.0019.202.982.91
I/DWR180180.00186.0019.202.982.91
I/DWR185185.00191.0019.202.982.91
I/DWR190190.00196.0019.202.982.91
I/DWR195195.00201.0019.202.982.91
I/DWR200200.00206.0019.202.982.91
I/DWR205205.00211.0019.202.982.91
I/DWR210210.00216.0019.202.982.91
I/DWR215215.00221.0019.202.982.91
I/DWR220220.00226.0019.202.982.91
I/DWR225225.00231.0019.202.982.91
I/DWR230230.00236.0019.202.982.91
I/DWR235235.00241.0019.202.982.91
I/DWR240240.00246.0019.202.982.91
I/DWR245245.00251.0019.202.982.91
I/DWR250250.00256.0019.202.982.91
I/DWR255255.00261.0019.202.982.91
I/DWR260260.00266.0019.202.982.91
I/DWR265265.00271.0019.202.982.91
I/DWR270270.00276.0019.202.982.91
I/DWR275275.00281.0019.202.982.91
I/DWR280280.00286.0019.202.982.91
I/DWR285285.00291.0019.202.982.91
I/DWR290290.00296.0019.202.982.91
I/DWR295295.00301.0019.202.982.91

Комплектующие к гидроцилиндрам
ГИЛЬЗЫ, ШТОКИ, УПЛОТНЕНИЯ


ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПАНИИ ГИДРОТЕХТРЕЙД

ПОДРОБНЕЕ

Производственные мощности ООО «ГидроТехТрейд».

1. Токарная обработка (максимальные возможности).

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки станок

Над станиной – 1025мм. /900мм.

Над суппортом – 600мм. /500мм.

Максимальная длина точения – 3000мм. /4000мм.

2. Фрезерная обработка (максимальные возможности).

Наибольше размеры обрабатываемой заготовки станок 900х900х3500.

Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 5000кг.

3. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, оснащенные поворотным столом и задней бабкой.

Габариты стола: 1300х600мм.

Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – 300мм.

Инструментальный магазин 20-30 позиций.

4. Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр.

Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки – 900мм.

Максимальная высота устанавливаемой заготовки – 1000мм.

Инструментальный магазин 43 позиции.

Максимальная нагрузка на стол – 1000кг.

5. Горизонтально- расточной обрабатывающий центр с ЧПУ.

Габариты стола: 1800х2200мм.

Поперечный ход (Х) – 3500мм.

Вертикальный ход (Y) – 2000мм.

Инструментальный магазин 60 позиций.

6. Внутренняя шлифовка.

Диаметр шлифуемых отверстий – 3-25мм. /5-150мм. /50-200мм. /100-400мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 50мм. /125мм. /200мм. /320мм.

7. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Габариты стола: 2000х630мм.

Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок – 2000х630х630мм.

8. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 1000мм.

Наибольшая высота обрабатываемых заготовок – 200мм.

9. Термическая обработка (печи шахтные).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 900мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 3000мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

10. Термическая обработка (ТВЧ).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 300мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 2500мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

11. Нанесение гальванических покрытий.

Наибольший размер (диаметр)≥1м2

Наибольшая длина ≥ 4000 мм.

Максимальный допустимый вес-1700кг.

12. Возможности по гидроцилиндрам.

Хонингование внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 445мм, длиной до 4000мм (и более по запросу).

Раскатка (расточка) внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 390мм, длиной до 3700мм (и более по запросу).

Шлифовка, полировка, хромирование (перехромирование) штока ( круга конструкционного):

Длиной до 4000мм, диаметром до 500мм (и более по запросу).

Внутреннее хромирование (Хтв 36 мкм).

ТВЧ закалка, нормализация, объемное термоулучшение.

13. Применяемые уплотнительные элементы для гидроцилиндров.

Термопластичные:

  • полиуретан;
  • полиэтилен;
  • поликарбонат;
  • полипропилен;
  • поливинилхлорид;
  • капрон;
  • палладий;
  • полиацеталь;
  • полиамид.

Термореактивные:

  • фенолформальдегидные смолы;
  • полиэфирные смолы;
  • карбамидные смолы;
  • резина (NBR).

Производим изготовление уплотнительных элементов методом точения из импортных Австрийских материалов (полиуретан, NBR, полиацеталь, полиамиды) диаметром до 800мм (и диаметром до 4000мм по запросу).

Также поставляем уплотнительные элементы следующих производителей: Hallite, Simrit, Trelleborg, Polypac, Parker, Sealing Parts, Guarnitec, Aston Seals, Kastas и т.д.

14. Применяемые материалы.

Марки используемых сталей:

Углеродистые:

  • конструкционные;
  • инструментальные;

Легированные.

  • стали конструкционные легированные;
  • нержавеющие стали;
  • стали быстрорежущие;
  • жаропрочные стали и сплавы по ГОСТ;
  • стали инструментальные легированные;
  • стали инструментальные углеродистые;
  • стали подшипниковые;
  • стали рессорно-пружинные.

Сплавы.

Все виды сплавов на основе меди, свинца, цинка, алюминия, олова, магния, сурьмы, ртути, кадмия, вольфрама, молибдена, ванадия, никеля, кобальта, титана.

15. Ремонт гидромоторов и гидронасосов.

Ремонт аксиально-поршневых, героторных, пластинчатых гидронасосов и гидромоторов следующих производителей: Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Поставка напрямую от производителей оригинальных запасных частей и качественных аналогов к гидронасосоам и гидромоторам Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Испытание и настройка гидронасосов проходит на 2-ух специализированных гидравлических стендах мощностью 105 кВт и 315кВт.

Испытываем гидронасосоы до 1000 см3.

В текущий момент на предприятии ООО «ГидроТехТрейд» происходит изготовление специализированного стенда для испытаний гидромоторов.

На все интересующие вопросы касательно производства и технических возможностей предприятия может ответить Технический директор, к.т.н.

Корсун Владимир Иванович моб. +7-985-415-10-13