Изготовление и производство гидроцилиндров

На предприятии ООО «Гидротехтрейд» возможны различные варианты изготовления гидроцилиндров: по чертежу или по образцу заказчика, обращайтесь +7 (495) 660-04-23

Форма заказа гидроцилиндра
Опора штока
Опора гильзы
Рабочая среда
Рабочая норма, МПа
Усилие на штоке тянущее, Н
Усилие на штоке толкающее, Н
Скорость движения штока, м/с
Температура окружающей среды, °С
Виды подвода рабочей жидкости
Условия работы
Приложить файл
Контакты данные
Ваше имя *
Номер телефона
Ваш email *
Сообщение
Нажимая кнопку "ОТПРАВИТЬ", я подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики обработки персональных данных

Производство гидроцилиндров

Основа конструкции гидроцилиндра — это труба с обработанной внутренней поверхностью. Трубы для гидроцилиндров – хонингованные, бесшовные. В народе такие трубы носят название — «гильзы гидроцилиндров». По внутренней поверхности гильзы, перемещается поршень, который в свою очередь соединен со штоком гидроцилиндра. И за счет подачи жидкости в систему — поршень передает усилие штоку, в результате чего и функционирует сама гидравлическая система.

Хонингование гильзы гидроцилиндра

Поэтому производство гидроцилиндров включает себя ряд операций по объединению гильзы, штока, поршня, уплотнений и др. элементов в единую систему — гидроцилиндр.

Изготовление гидроцилиндров на предприятии «Гидротехтрейд», осуществляется по чертежу или образцу заказчика. Мы можем изготовить гидроцилиндры, не уступающие по своим характеристикам ведущим мировым производителям. Основным критерием качества — является: сборка, мехобработка деталей и устанавливаемые комплектующие (гильзы, штоки, уплотнения).

Устройство гидроцилиндра

Изготовление штока гидроцилиндра

На предприятии «Гидротехтрейд» возможно изготовление хромированных штоков различных размеров из всех ходовых марок сталей и с дополнительной термообработкой (ТВЧ закалка).

Цельнометаллические штоки изготавливаются из круга по ГОСТ2590-2006, 4543-71, 1050-88.

Диаметр: до ф500 мм и более (по запросу), длина: до 3,5м … полная инф. по цельным штокам.

Полые штоки изготавливаются из стальных бесшовных труб по ГОСТ 8731-74, 8732-78

Диаметр: до ф500 мм и более (по запросу), длина: до 3,5м … полная инф. по полым штокам.

Раскатка труб (гильз) для гидроцилиндров

Раскатанные трубы получаются из бесшовных горячедеформированных труб, по ГОСТ 8731-74, 8732-78. Длина до 3,2 метра, с возможностью объемного улучшения.

При раскатке внутренняя поверхность труб получается нагартованной, что обеспечивает дополнительную твердость и увеличивает общий эксплуатационный ресурс изделия… полная инф. по раскатке труб.

Если Вам нужен большой гидроцилиндр (крупногабаритный), то не всегда стоит торопиться с его изготовлением, так как большие гидроцилиндры отлично поддаются операции восстановления поверхности гильз и штоков от износа и повреждений.

На нашем предприятии можно устранять любые задиры и царапины с поверхностей гильз и штоков гидроцилиндров и получать практически новые гидроцилиндры с сохранением геометрических размеров, длительной гарантией и экономией денежных средств на производстве нового изделия.

Производство гильз для бетононасосов и грейферов

grПосмотреть подробную информацию

Проектирование гидроцилиндров не занимает много времени, и чем быстрее вы обратитесь к нам в компанию — тем быстрее вы получите новый или восстановленный и готовый к работе гидроцилиндр. Ждем ваших звонков, уважаемые клиенты! +7 (495) 660-04-23

РЕМОНТ ГИДРОЦИЛИНДРОВ


ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПАНИИ ГИДРОТЕХТРЕЙД

ПОДРОБНЕЕ

Производственные мощности ООО «ГидроТехТрейд».

1. Токарная обработка (максимальные возможности).

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки станок

Над станиной – 1025мм. /900мм.

Над суппортом – 600мм. /500мм.

Максимальная длина точения – 3000мм. /4000мм.

2. Фрезерная обработка (максимальные возможности).

Наибольше размеры обрабатываемой заготовки станок 900х900х3500.

Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 5000кг.

3. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, оснащенные поворотным столом и задней бабкой.

Габариты стола: 1300х600мм.

Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – 300мм.

Инструментальный магазин 20-30 позиций.

4. Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр.

Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки – 900мм.

Максимальная высота устанавливаемой заготовки – 1000мм.

Инструментальный магазин 43 позиции.

Максимальная нагрузка на стол – 1000кг.

5. Горизонтально- расточной обрабатывающий центр с ЧПУ.

Габариты стола: 1800х2200мм.

Поперечный ход (Х) – 3500мм.

Вертикальный ход (Y) – 2000мм.

Инструментальный магазин 60 позиций.

6. Внутренняя шлифовка.

Диаметр шлифуемых отверстий – 3-25мм. /5-150мм. /50-200мм. /100-400мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 50мм. /125мм. /200мм. /320мм.

7. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Габариты стола: 2000х630мм.

Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок – 2000х630х630мм.

8. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 1000мм.

Наибольшая высота обрабатываемых заготовок – 200мм.

9. Термическая обработка (печи шахтные).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 900мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 3000мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

10. Термическая обработка (ТВЧ).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 300мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 2500мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

11. Нанесение гальванических покрытий.

Наибольший размер (диаметр)≥1м2

Наибольшая длина ≥ 4000 мм.

Максимальный допустимый вес-1700кг.

12. Возможности по гидроцилиндрам.

Хонингование внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 445мм, длиной до 4000мм (и более по запросу).

Раскатка (расточка) внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 390мм, длиной до 3700мм (и более по запросу).

Шлифовка, полировка, хромирование (перехромирование) штока ( круга конструкционного):

Длиной до 4000мм, диаметром до 500мм (и более по запросу).

Внутреннее хромирование (Хтв 36 мкм).

ТВЧ закалка, нормализация, объемное термоулучшение.

13. Применяемые уплотнительные элементы для гидроцилиндров.

Термопластичные:

  • полиуретан;
  • полиэтилен;
  • поликарбонат;
  • полипропилен;
  • поливинилхлорид;
  • капрон;
  • палладий;
  • полиацеталь;
  • полиамид.

Термореактивные:

  • фенолформальдегидные смолы;
  • полиэфирные смолы;
  • карбамидные смолы;
  • резина (NBR).

Производим изготовление уплотнительных элементов методом точения из импортных Австрийских материалов (полиуретан, NBR, полиацеталь, полиамиды) диаметром до 800мм (и диаметром до 4000мм по запросу).

Также поставляем уплотнительные элементы следующих производителей: Hallite, Simrit, Trelleborg, Polypac, Parker, Sealing Parts, Guarnitec, Aston Seals, Kastas и т.д.

14. Применяемые материалы.

Марки используемых сталей:

Углеродистые:

  • конструкционные;
  • инструментальные;

Легированные.

  • стали конструкционные легированные;
  • нержавеющие стали;
  • стали быстрорежущие;
  • жаропрочные стали и сплавы по ГОСТ;
  • стали инструментальные легированные;
  • стали инструментальные углеродистые;
  • стали подшипниковые;
  • стали рессорно-пружинные.

Сплавы.

Все виды сплавов на основе меди, свинца, цинка, алюминия, олова, магния, сурьмы, ртути, кадмия, вольфрама, молибдена, ванадия, никеля, кобальта, титана.

15. Ремонт гидромоторов и гидронасосов.

Ремонт аксиально-поршневых, героторных, пластинчатых гидронасосов и гидромоторов следующих производителей: Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Поставка напрямую от производителей оригинальных запасных частей и качественных аналогов к гидронасосоам и гидромоторам Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Испытание и настройка гидронасосов проходит на 2-ух специализированных гидравлических стендах мощностью 105 кВт и 315кВт.

Испытываем гидронасосоы до 1000 см3.

В текущий момент на предприятии ООО «ГидроТехТрейд» происходит изготовление специализированного стенда для испытаний гидромоторов.

На все интересующие вопросы касательно производства и технических возможностей предприятия может ответить Технический директор, к.т.н.

Корсун Владимир Иванович моб. +7-985-415-10-13