Восстановление валов путем нанесения железо-никелевого сплава

Восстановление валов, посадочных мест от износа, царапин, задиров и других повреждений по немецкой технологии на предприятии ООО «Гидротехтрейд», +7 (495) 660-04-23 Звоните!

Восстановление валов

Срок службы валов в ходе нанесения покрытий возрастает до 10 и более раз!

Узнать стоимость

Валы изготавливаются из различных материалов, в зависимости от назначения детали. Наибольшее распространение в производстве валов получили изделия из металла, например: прокатные валки, ролики, рольганги, корабельные валы, детали приводов станов и других агрегатов.

Восстановление валов

В случае неправильного обращения с машинами или при возникновении каких-либо непредвиденных ситуаций происходят механические повреждения валов. Вследствие чего образуются сколы, задиры и царапины различной глубины и протяженности на металлической поверхности. Что в свою очередь усложняет использование механизма или вовсе накладывает полное ограничение на его эксплуатацию.

Предприятие ООО «Гидротехтрейд» успешно применяет самую современную технологию по восстановлению металлической поверхности валов, гильз, штоков гидроцилиндров и любых других деталей из металла путем нанесения железо-никелевого сплава. При этом устраняются глубокие повреждения: сильный износ поверхности, царапины, задиры, сколы, выбоины …

Поверхность вала восстанавливается до первичных механических свойств металла. Базово применяется железо-никелевый сплав, а при более высокой твердости наносится карбидо-ванадий или карбидо-вольфрам. Максимальное значение твердости восстановленной поверхности в районе ~90HRC.

Устранение выработки

В случае устранения выработки на поверхности вала осуществляется наплавление металла на изношенные участки с последующей шлифовкой и полировкой в размер. Также имеется дополнительная возможность по нанесению износостойких покрытий (на основе карбидов) для увеличения будущей стойкости восстановленного инструмента.

Устранение задиров - 2
Устранение задиров - 3
Ремонт штока гидроцилиндра

Восстановление посадочных мест под подшипники

Аналогичным образом производится восстановление мест под подшипники. Наносится износостойкое покрытие на основе карбидов, прочность выбранного материала для нанесения зависит от эксплуатационных условий. Обычно применяется железо-никелевый сплав, а для повышенной стойкости — сплавы ванадия и вольфрама (90HRC).

Наши специалисты способны устранить выработку и самые глубокие задиры, глубиной до 6мм. Технология нанесения гарантирует высокую адгезию и длительный срок службы валов.

При возникновении любых видов дефектов поверхностей валов, обращайтесь в нашу компанию и мы с радостью произведем восстановление валов по самым высоким стандартам качества.

Для уточнения возможности восстановления, присылайте фотографии и звоните по телефону: +7 (495) 660-04-23

РЕМОНТ ГИДРОЦИЛИНДРОВ


ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПАНИИ ГИДРОТЕХТРЕЙД

ПОДРОБНЕЕ

Производственные мощности ООО «ГидроТехТрейд».

1. Токарная обработка (максимальные возможности).

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки станок

Над станиной – 1025мм. /900мм.

Над суппортом – 600мм. /500мм.

Максимальная длина точения – 3000мм. /4000мм.

2. Фрезерная обработка (максимальные возможности).

Наибольше размеры обрабатываемой заготовки станок 900х900х3500.

Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 5000кг.

3. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, оснащенные поворотным столом и задней бабкой.

Габариты стола: 1300х600мм.

Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – 300мм.

Инструментальный магазин 20-30 позиций.

4. Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр.

Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки – 900мм.

Максимальная высота устанавливаемой заготовки – 1000мм.

Инструментальный магазин 43 позиции.

Максимальная нагрузка на стол – 1000кг.

5. Горизонтально- расточной обрабатывающий центр с ЧПУ.

Габариты стола: 1800х2200мм.

Поперечный ход (Х) – 3500мм.

Вертикальный ход (Y) – 2000мм.

Инструментальный магазин 60 позиций.

6. Внутренняя шлифовка.

Диаметр шлифуемых отверстий – 3-25мм. /5-150мм. /50-200мм. /100-400мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 50мм. /125мм. /200мм. /320мм.

7. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Габариты стола: 2000х630мм.

Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок – 2000х630х630мм.

8. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 1000мм.

Наибольшая высота обрабатываемых заготовок – 200мм.

9. Термическая обработка (печи шахтные).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 900мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 3000мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

10. Термическая обработка (ТВЧ).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 300мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 2500мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

11. Нанесение гальванических покрытий.

Наибольший размер (диаметр)≥1м2

Наибольшая длина ≥ 4000 мм.

Максимальный допустимый вес-1700кг.

12. Возможности по гидроцилиндрам.

Хонингование внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 445мм, длиной до 4000мм (и более по запросу).

Раскатка (расточка) внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 390мм, длиной до 3700мм (и более по запросу).

Шлифовка, полировка, хромирование (перехромирование) штока ( круга конструкционного):

Длиной до 4000мм, диаметром до 500мм (и более по запросу).

Внутреннее хромирование (Хтв 36 мкм).

ТВЧ закалка, нормализация, объемное термоулучшение.

13. Применяемые уплотнительные элементы для гидроцилиндров.

Термопластичные:

  • полиуретан;
  • полиэтилен;
  • поликарбонат;
  • полипропилен;
  • поливинилхлорид;
  • капрон;
  • палладий;
  • полиацеталь;
  • полиамид.

Термореактивные:

  • фенолформальдегидные смолы;
  • полиэфирные смолы;
  • карбамидные смолы;
  • резина (NBR).

Производим изготовление уплотнительных элементов методом точения из импортных Австрийских материалов (полиуретан, NBR, полиацеталь, полиамиды) диаметром до 800мм (и диаметром до 4000мм по запросу).

Также поставляем уплотнительные элементы следующих производителей: Hallite, Simrit, Trelleborg, Polypac, Parker, Sealing Parts, Guarnitec, Aston Seals, Kastas и т.д.

14. Применяемые материалы.

Марки используемых сталей:

Углеродистые:

  • конструкционные;
  • инструментальные;

Легированные.

  • стали конструкционные легированные;
  • нержавеющие стали;
  • стали быстрорежущие;
  • жаропрочные стали и сплавы по ГОСТ;
  • стали инструментальные легированные;
  • стали инструментальные углеродистые;
  • стали подшипниковые;
  • стали рессорно-пружинные.

Сплавы.

Все виды сплавов на основе меди, свинца, цинка, алюминия, олова, магния, сурьмы, ртути, кадмия, вольфрама, молибдена, ванадия, никеля, кобальта, титана.

15. Ремонт гидромоторов и гидронасосов.

Ремонт аксиально-поршневых, героторных, пластинчатых гидронасосов и гидромоторов следующих производителей: Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Поставка напрямую от производителей оригинальных запасных частей и качественных аналогов к гидронасосоам и гидромоторам Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Испытание и настройка гидронасосов проходит на 2-ух специализированных гидравлических стендах мощностью 105 кВт и 315кВт.

Испытываем гидронасосоы до 1000 см3.

В текущий момент на предприятии ООО «ГидроТехТрейд» происходит изготовление специализированного стенда для испытаний гидромоторов.

На все интересующие вопросы касательно производства и технических возможностей предприятия может ответить Технический директор, к.т.н.

Корсун Владимир Иванович моб. +7-985-415-10-13