0

Корзина пуста

Оценка эффективности гидравлических насосов и моторов

Поводом для замены гидравлического мотора или насоса может стать изношенность подшипников и снижение эффективности работы агрегата. Даже современные разработки, применяемые в профилактике и ремонте гидравлики, не всегда помогают точно определить оставшийся ресурс подшипников.

Количественная оценка гидравлики

Выявить падение эффективности значительно легче, поскольку этот признак дает о себе знать в виде замедленной работы. Во избежание лишних затрат времени и денежных средств, советуем не проводить сразу качественную оценку потерь. При слишком длительном производственном цикле лучше заменить гидронасос или мотор новым оборудованием.

В отдельных случаях количественная оценка гидроузла является обязательным мероприятием, которое позволит сравнить заводские характеристики с фактическими данными.

Эффективность работы насосов и двигателей определяется тремя критериями:

  • Объемный КПД;
  • Механический/гидравлический КПД;
  • Общий КПД.

Объемный КПД

Объемный КПД – это отношение реального расхода жидкости к теоретическому значению. Для определения теоретического значения расхода необходимо умножить объем перерабатываемой жидкости за один оборот на количество оборотов в минуту, выполняемых насосом. Например, если аппарат объемом 100 см3 имеет скорость 1000 об/мин, его теоретический расход достигнет 100 л/мин.

Для определения фактического расхода используется расходомер, после чего полученные показатели соотносятся с теоретическим расходом. Так, при фактическом расходе 90 л/мин и давлении 207 бар, объемный КПД гидронасоса составит 90%.

Чаще всего объемный КПД определяет техническое состояние, а именно степень утечки жидкости в результате деформаций или естественного износа агрегата. Но, не зная теоретического расхода, установленный фактический расход не представляет для нас важности.

Механический/гидравлический КПД

Эта характеристика вычисляется путем деления теоретического крутящего момента, необходимого для приведения гидронасоса в движения, на реальный крутящий момент. 100% механический/гидравлический КПД говорил бы о прокачке жидкости при нулевом давлении и отсутствующем крутящем моменте, что противоречило бы законам механического и жидкостного трения.

Теоретический крутящий момент рассчитывается методом математических вычислений. Для рассмотренного выше случая показатель будет равен 329 Нм. Фактический крутящий момент, как и расход, измеряется при помощи прибора (динамометра). Например, если значение характеристики равна 360 Нм, механический КПД будет достигать 91% (329/360*100 = 91%).

Общий КПД

Представляет собой произведение объемного и механического/гидравлического КПД (в нашей ситуации показатель равен 82%). В таблице ниже рассмотрены типовые значения общего КПД для наиболее распространенных моделей насосов:

Тип насосаОбщий КПД
Шестеренный насос с внешним зацеплением85%
Шестеренный насос с внутренним зацеплением90%
Пластинчатый насос85%
Радиально-поршневой насос90%
Аксиально-поршневой насос91%
Аксиально-поршневой насос наклонным блоком цилиндров92%

Производители гидравлических систем используют значение объемного КПД для вычисления фактического расхода насоса при давлении, необходимом для начала работы узлов.

При вычислении объемного КПД по результатам фактического тестирования, необходимо учитывать тот факт, что различные каналы утечки в насосе чаще всего являются одинаковыми. Таким образом, если испытание насоса проводится при меньших показателях давления или не максимальной мощности, значение КПД будет отличаться до тех пор, пока утечки являются константой.

Для примера возьмем случай с насосом переменного объема, имеющим расход жидкости 100 литров в минуту. При работе на полной скорости и расходе 90 л/мин, объемный КПД будет равен 90%. Если работа помпы будет оцениваться при аналогичном давлении и температуре жидкости, но при половине рабочего объема, потери на внутренние протечки будут равны 10 л/мин, а объемный КПД составит 80%. Исходя из этого мы видим, что внутренние утечки – это постоянная величина, при одинаковых условиях объемный КПД будет достигать 90% при полном объеме и 0% при объеме 10%.

Чтобы объяснить такую закономерность, необходимо рассматривать каналы утечек в качестве отверстий определенного диаметра. Скорость перемещения масла через эти отверстия определяется колебаниями давления и вязкостью жидкости. При равных показателях степень утечки всегда будет неизменной, независимо от скорости вращения вала и объема насоса.

Для проведения качественной оценки гидравлических насосов и моторов обращайтесь в компанию «Гидротехтрейд».

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЛЮБОЙ ГИДРАВЛИКИ

    Производственные мощности ООО «ГидроТехТрейд».

    1. Токарная обработка (максимальные возможности).

    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки станок

    Над станиной – 1025мм. /900мм.

    Над суппортом – 600мм. /500мм.

    Максимальная длина точения – 3000мм. /4000мм.

    2. Фрезерная обработка (максимальные возможности).

    Наибольше размеры обрабатываемой заготовки станок 900х900х3500.

    Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 5000кг.

    3. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, оснащенные поворотным столом и задней бабкой.

    Габариты стола: 1300х600мм.

    Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – 300мм.

    Инструментальный магазин 20-30 позиций.

    4. Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр.

    Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки – 900мм.

    Максимальная высота устанавливаемой заготовки – 1000мм.

    Инструментальный магазин 43 позиции.

    Максимальная нагрузка на стол – 1000кг.

    5. Горизонтально- расточной обрабатывающий центр с ЧПУ.

    Габариты стола: 1800х2200мм.

    Поперечный ход (Х) – 3500мм.

    Вертикальный ход (Y) – 2000мм.

    Инструментальный магазин 60 позиций.

    6. Внутренняя шлифовка.

    Диаметр шлифуемых отверстий – 3-25мм. /5-150мм. /50-200мм. /100-400мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 50мм. /125мм. /200мм. /320мм.

    7. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

    Габариты стола: 2000х630мм.

    Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок – 2000х630х630мм.

    8. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 1000мм.

    Наибольшая высота обрабатываемых заготовок – 200мм.

    9. Термическая обработка (печи шахтные).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 900мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 3000мм.

    Максимально допустимый вес – 1000кг.

    10. Термическая обработка (ТВЧ).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 300мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 2500мм.

    Максимально допустимый вес – 1000кг.

    11. Нанесение гальванических покрытий.

    Наибольший размер (диаметр)≥1м2

    Наибольшая длина ≥ 4000 мм.

    Максимальный допустимый вес-1700кг.

    12. Возможности по гидроцилиндрам.

    Хонингование внутреннего диаметра гильзы (трубы):

    Внутренний диаметр до 445мм, длиной до 4000мм (и более по запросу).

    Раскатка (расточка) внутреннего диаметра гильзы (трубы):

    Внутренний диаметр до 390мм, длиной до 3700мм (и более по запросу).

    Шлифовка, полировка, хромирование (перехромирование) штока ( круга конструкционного):

    Длиной до 4000мм, диаметром до 500мм (и более по запросу).

    Внутреннее хромирование (Хтв 36 мкм).

    ТВЧ закалка, нормализация, объемное термоулучшение.

    13. Применяемые материалы для изготовления уплотнений для гидроцилиндров.

    • полиуретан;
    • полиэтилен;
    • полиацеталь;
    • полиамид;
    • резина (NBR);
    • фторкаучук (FPM, FKM, Viton);
    • этилен-пропиленовый каучук (EPDM);
    • фторопласт (тефлон) (PTFE);
    • фторопласт композитный (наполненный бронзой, стеклом и сульфидом молибдена, сажей).

    Изготавливаем уплотнительные элементы методом точения из импортных материалов диаметром до 800мм (и диаметром до 4000мм по запросу).

    Также поставляем уплотнения таких производителей как: Hallite, Simrit, Trelleborg, Polypac, Parker, Sealing Parts, Guarnitec, Aston Seals, Kastas и т.д.

    14. Применяемые стали:

    • Углеродистые (20, 35, 45 и др.);
    • Легированные (40Х, 40ХН, 30ХГСА и др);
    • Коррозионностойкие (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др.)

    15. Ремонт гидромоторов и гидронасосов.

    Ремонт аксиально-поршневых, героторных, пластинчатых гидронасосов и гидромоторов следующих производителей: Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

    Поставка напрямую от производителей оригинальных запасных частей и качественных аналогов к гидронасосоам и гидромоторам Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

    Испытание и настройка гидронасосов проходит на 2-ух специализированных гидравлических стендах мощностью 105 кВт и 315кВт.

    Испытываем гидронасосоы до 1000 см3.

    В текущий момент на предприятии ООО «ГидроТехТрейд» происходит изготовление специализированного стенда для испытаний гидромоторов.

    На все интересующие вопросы касательно производства и технических возможностей предприятия может ответить Технический директор, к.т.н.

    Корсун Владимир Иванович моб. +7-985-000-80-74

      Выездная диагностика

      Выезд специалиста на объект со 100% определением неисправности:

      • В Москве и МО, в пределах 50 км от МКАД составляет 7500 руб., с НДС.
      • Монтаж, демонтаж, ремонт на территории заказчика – 1500 руб. 1 чел/час.

      «Гидротехтрейд» осуществляет БЕСПЛАТНУЮ транспортировку гидроагрегатов, до ремонтной базы, и обратную доставку отремонтированного изделия.

      Сделать заказ