Обслуживание и эксплуатация гидравлических шлангов

Гидравлические системы, в т.ч. гидравлические шланги, нашли широкое применение в различных отраслях промышленности:

  • Тяжелое машиностроение;
  • Строительство;
  • Энергетика;
  • Горнодобывающая промышленность;
  • Фабрики, заводы и прочие промышленные предприятия.

На сегодняшний день модельный ряд насчитывает множество агрегатов и механизмов, используемых в различных типах спецтехники для подъема и перемещения грузов, землеройных работ, нагнетания давления и пр. Но работа гидравлического оборудования сопряжена с высоким риском загрязнения жидкости в гидросистеме, поэтому в ходе эксплуатации машин важно контролировать состояние шлангов и соединительных элементов.

Разновидности и назначение гидравлических шлангов

Для производства гидравлических шлангов обычно используется резина, тефлон или термопласта. Высокая прочность изделий достигается за счет многослойной изоляции. Задачей рукава является транспортировка рабочей жидкости под высоким давлением. В зависимости от области применения и марки производителя, изделия могут отличаться между собой по типоразмеру и стандарту фитингов.

К использованию гидравлических шлангов в гидравлике прибегают чаще всего в случаях, когда необходимо переместить жидкость к движущимся элементам. Иногда альтернативой рукавам выступают поворотные соединения, но они стоят на порядок дороже.

РВД также применяются в гидростанциях для подвода и слива жидкости с гидронасоса. В этом случае гидравлическому шлангу нет равных из-за его устойчивости к сильным вибрациям, которые возникают в ходе эксплуатации гидросистем (особенно у шестеренчатых насосов с внутренним зацеплением). Применение металлических труб в таких ситуациях может повлечь за собой нарушение герметичности соединений.

Проходите плановое техобслуживание

В среднем шланг служит около 10 лет. В отдельно взятых случаях установка нового элемента гидросистемы обходится значительно дешевле ремонта.

Для продления срока службы производители рекомендуют выполнять комплексную диагностику гидросистем не реже одного раза в месяц. В ходе осмотра может быть обнаружен износ, изгиб и прочие деформации, являющиеся основной причиной протечек жидкости.

В рамках работ по техобслуживанию можно контролировать состояние гидравлических рукавов с фиксацией даты последней замены и выявления неисправности. Эти сведения могут быть полезны для предупреждения поломок, но они не идут ни в какое сравнение с информацией, которую даст визуальный осмотр техники.

Оптимальный срок замены РВД – от 12 до 24 месяцев. Если от оборудования напрямую зависит безопасность производственного процесса, установку новых узлов необходимо делать еще чаще.

Замена также должна производиться при выявлении следующих признаков:

  • Механические повреждения;
  • Сильные потертости;
  • Деформации после изгибания;
  • Коррозийные проявления на металлических фитингах;
  • Вывернутая наизнанку оплетка.

Для выполнения осмотра гидравлических шлангов обращайтесь в компанию «Гидротехтрейд».

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЛЮБОЙ ГИДРАВЛИКИ

Производственные мощности ООО «ГидроТехТрейд».

1. Токарная обработка (максимальные возможности).

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки станок

Над станиной – 1025мм. /900мм.

Над суппортом – 600мм. /500мм.

Максимальная длина точения – 3000мм. /4000мм.

2. Фрезерная обработка (максимальные возможности).

Наибольше размеры обрабатываемой заготовки станок 900х900х3500.

Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 5000кг.

3. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, оснащенные поворотным столом и задней бабкой.

Габариты стола: 1300х600мм.

Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – 300мм.

Инструментальный магазин 20-30 позиций.

4. Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр.

Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки – 900мм.

Максимальная высота устанавливаемой заготовки – 1000мм.

Инструментальный магазин 43 позиции.

Максимальная нагрузка на стол – 1000кг.

5. Горизонтально- расточной обрабатывающий центр с ЧПУ.

Габариты стола: 1800х2200мм.

Поперечный ход (Х) – 3500мм.

Вертикальный ход (Y) – 2000мм.

Инструментальный магазин 60 позиций.

6. Внутренняя шлифовка.

Диаметр шлифуемых отверстий – 3-25мм. /5-150мм. /50-200мм. /100-400мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 50мм. /125мм. /200мм. /320мм.

7. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Габариты стола: 2000х630мм.

Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок – 2000х630х630мм.

8. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 1000мм.

Наибольшая высота обрабатываемых заготовок – 200мм.

9. Термическая обработка (печи шахтные).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 900мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 3000мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

10. Термическая обработка (ТВЧ).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 300мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 2500мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

11. Нанесение гальванических покрытий.

Наибольший размер (диаметр)≥1м2

Наибольшая длина ≥ 4000 мм.

Максимальный допустимый вес-1700кг.

12. Возможности по гидроцилиндрам.

Хонингование внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 445мм, длиной до 4000мм (и более по запросу).

Раскатка (расточка) внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 390мм, длиной до 3700мм (и более по запросу).

Шлифовка, полировка, хромирование (перехромирование) штока ( круга конструкционного):

Длиной до 4000мм, диаметром до 500мм (и более по запросу).

Внутреннее хромирование (Хтв 36 мкм).

ТВЧ закалка, нормализация, объемное термоулучшение.

13. Применяемые уплотнительные элементы для гидроцилиндров.

Термопластичные:

  • полиуретан;
  • полиэтилен;
  • поликарбонат;
  • полипропилен;
  • поливинилхлорид;
  • капрон;
  • палладий;
  • полиацеталь;
  • полиамид.

Термореактивные:

  • фенолформальдегидные смолы;
  • полиэфирные смолы;
  • карбамидные смолы;
  • резина (NBR).

Производим изготовление уплотнительных элементов методом точения из импортных Австрийских материалов (полиуретан, NBR, полиацеталь, полиамиды) диаметром до 800мм (и диаметром до 4000мм по запросу).

Также поставляем уплотнительные элементы следующих производителей: Hallite, Simrit, Trelleborg, Polypac, Parker, Sealing Parts, Guarnitec, Aston Seals, Kastas и т.д.

14. Применяемые материалы.

Марки используемых сталей:

Углеродистые:

  • конструкционные;
  • инструментальные;

Легированные.

  • стали конструкционные легированные;
  • нержавеющие стали;
  • стали быстрорежущие;
  • жаропрочные стали и сплавы по ГОСТ;
  • стали инструментальные легированные;
  • стали инструментальные углеродистые;
  • стали подшипниковые;
  • стали рессорно-пружинные.

Сплавы.

Все виды сплавов на основе меди, свинца, цинка, алюминия, олова, магния, сурьмы, ртути, кадмия, вольфрама, молибдена, ванадия, никеля, кобальта, титана.

15. Ремонт гидромоторов и гидронасосов.

Ремонт аксиально-поршневых, героторных, пластинчатых гидронасосов и гидромоторов следующих производителей: Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Поставка напрямую от производителей оригинальных запасных частей и качественных аналогов к гидронасосоам и гидромоторам Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Испытание и настройка гидронасосов проходит на 2-ух специализированных гидравлических стендах мощностью 105 кВт и 315кВт.

Испытываем гидронасосоы до 1000 см3.

В текущий момент на предприятии ООО «ГидроТехТрейд» происходит изготовление специализированного стенда для испытаний гидромоторов.

На все интересующие вопросы касательно производства и технических возможностей предприятия может ответить Технический директор, к.т.н.

Корсун Владимир Иванович моб. +7-985-415-10-13