Обслуживание и эксплуатация гидравлических шлангов

Гидравлические системы, в т.ч. гидравлические шланги, нашли широкое применение в различных отраслях промышленности:

• Тяжелое машиностроение;
• Строительство;
• Энергетика;
• Горнодобывающая промышленность;
• Фабрики, заводы и прочие промышленные предприятия.

На сегодняшний день модельный ряд насчитывает множество агрегатов и механизмов, используемых в различных типах спецтехники для подъема и перемещения грузов, землеройных работ, нагнетания давления и пр. Но работа гидравлического оборудования сопряжена с высоким риском загрязнения жидкости в гидросистеме, поэтому в ходе эксплуатации машин важно контролировать состояние шлангов и соединительных элементов.

Разновидности и назначение гидравлических шлангов

Для производства гидравлических шлангов обычно используется резина, тефлон или термопласта. Высокая прочность изделий достигается за счет многослойной изоляции. Задачей рукава является транспортировка рабочей жидкости под высоким давлением. В зависимости от области применения и марки производителя, изделия могут отличаться между собой по типоразмеру и стандарту фитингов.

К использованию гидравлических шлангов в гидравлике прибегают чаще всего в случаях, когда необходимо переместить жидкость к движущимся элементам. Иногда альтернативой рукавам выступают поворотные соединения, но они стоят на порядок дороже.

РВД также применяются в гидростанциях для подвода и слива жидкости с гидронасоса. В этом случае гидравлическому шлангу нет равных из-за его устойчивости к сильным вибрациям, которые возникают в ходе эксплуатации гидросистем (особенно у шестеренчатых насосов с внутренним зацеплением). Применение металлических труб в таких ситуациях может повлечь за собой нарушение герметичности соединений.

Проходите плановое техобслуживание

В среднем шланг служит около 10 лет. В отдельно взятых случаях установка нового элемента гидросистемы обходится значительно дешевле ремонта.

Для продления срока службы производители рекомендуют выполнять комплексную диагностику гидросистем не реже одного раза в месяц. В ходе осмотра может быть обнаружен износ, изгиб и прочие деформации, являющиеся основной причиной протечек жидкости.

В рамках работ по техобслуживанию можно контролировать состояние гидравлических рукавов с фиксацией даты последней замены и выявления неисправности. Эти сведения могут быть полезны для предупреждения поломок, но они не идут ни в какое сравнение с информацией, которую даст визуальный осмотр техники.

Оптимальный срок замены РВД – от 12 до 24 месяцев. Если от оборудования напрямую зависит безопасность производственного процесса, установку новых узлов необходимо делать еще чаще.

Замена также должна производиться при выявлении следующих признаков:

• Механические повреждения;
• Сильные потертости;
• Деформации после изгибания;
• Коррозийные проявления на металлических фитингах;
• Вывернутая наизнанку оплетка.

Для выполнения осмотра гидравлических шлангов обращайтесь в компанию «Гидротехтрейд».