0

Корзина пуста

Обслуживание и эксплуатация гидравлических шлангов

Гидравлические системы, в т.ч. гидравлические шланги, нашли широкое применение в различных отраслях промышленности:

  • Тяжелое машиностроение;
  • Строительство;
  • Энергетика;
  • Горнодобывающая промышленность;
  • Фабрики, заводы и прочие промышленные предприятия.

На сегодняшний день модельный ряд насчитывает множество агрегатов и механизмов, используемых в различных типах спецтехники для подъема и перемещения грузов, землеройных работ, нагнетания давления и пр. Но работа гидравлического оборудования сопряжена с высоким риском загрязнения жидкости в гидросистеме, поэтому в ходе эксплуатации машин важно контролировать состояние шлангов и соединительных элементов.

Разновидности и назначение гидравлических шлангов

Для производства гидравлических шлангов обычно используется резина, тефлон или термопласта. Высокая прочность изделий достигается за счет многослойной изоляции. Задачей рукава является транспортировка рабочей жидкости под высоким давлением. В зависимости от области применения и марки производителя, изделия могут отличаться между собой по типоразмеру и стандарту фитингов.

К использованию гидравлических шлангов в гидравлике прибегают чаще всего в случаях, когда необходимо переместить жидкость к движущимся элементам. Иногда альтернативой рукавам выступают поворотные соединения, но они стоят на порядок дороже.

РВД также применяются в гидростанциях для подвода и слива жидкости с гидронасоса. В этом случае гидравлическому шлангу нет равных из-за его устойчивости к сильным вибрациям, которые возникают в ходе эксплуатации гидросистем (особенно у шестеренчатых насосов с внутренним зацеплением). Применение металлических труб в таких ситуациях может повлечь за собой нарушение герметичности соединений.

Проходите плановое техобслуживание

В среднем шланг служит около 10 лет. В отдельно взятых случаях установка нового элемента гидросистемы обходится значительно дешевле ремонта.

Для продления срока службы производители рекомендуют выполнять комплексную диагностику гидросистем не реже одного раза в месяц. В ходе осмотра может быть обнаружен износ, изгиб и прочие деформации, являющиеся основной причиной протечек жидкости.

В рамках работ по техобслуживанию можно контролировать состояние гидравлических рукавов с фиксацией даты последней замены и выявления неисправности. Эти сведения могут быть полезны для предупреждения поломок, но они не идут ни в какое сравнение с информацией, которую даст визуальный осмотр техники.

Оптимальный срок замены РВД – от 12 до 24 месяцев. Если от оборудования напрямую зависит безопасность производственного процесса, установку новых узлов необходимо делать еще чаще.

Замена также должна производиться при выявлении следующих признаков:

  • Механические повреждения;
  • Сильные потертости;
  • Деформации после изгибания;
  • Коррозийные проявления на металлических фитингах;
  • Вывернутая наизнанку оплетка.

Для выполнения осмотра гидравлических шлангов обращайтесь в компанию «Гидротехтрейд».

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЛЮБОЙ ГИДРАВЛИКИ

    Производственные мощности ООО «ГидроТехТрейд».

    1. Токарная обработка (максимальные возможности).

    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки станок

    Над станиной – 1025мм. /900мм.

    Над суппортом – 600мм. /500мм.

    Максимальная длина точения – 3000мм. /4000мм.

    2. Фрезерная обработка (максимальные возможности).

    Наибольше размеры обрабатываемой заготовки станок 900х900х3500.

    Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 5000кг.

    3. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, оснащенные поворотным столом и задней бабкой.

    Габариты стола: 1300х600мм.

    Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – 300мм.

    Инструментальный магазин 20-30 позиций.

    4. Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр.

    Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки – 900мм.

    Максимальная высота устанавливаемой заготовки – 1000мм.

    Инструментальный магазин 43 позиции.

    Максимальная нагрузка на стол – 1000кг.

    5. Горизонтально- расточной обрабатывающий центр с ЧПУ.

    Габариты стола: 1800х2200мм.

    Поперечный ход (Х) – 3500мм.

    Вертикальный ход (Y) – 2000мм.

    Инструментальный магазин 60 позиций.

    6. Внутренняя шлифовка.

    Диаметр шлифуемых отверстий – 3-25мм. /5-150мм. /50-200мм. /100-400мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 50мм. /125мм. /200мм. /320мм.

    7. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

    Габариты стола: 2000х630мм.

    Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок – 2000х630х630мм.

    8. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 1000мм.

    Наибольшая высота обрабатываемых заготовок – 200мм.

    9. Термическая обработка (печи шахтные).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 900мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 3000мм.

    Максимально допустимый вес – 1000кг.

    10. Термическая обработка (ТВЧ).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 300мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 2500мм.

    Максимально допустимый вес – 1000кг.

    11. Нанесение гальванических покрытий.

    Наибольший размер (диаметр)≥1м2

    Наибольшая длина ≥ 4000 мм.

    Максимальный допустимый вес-1700кг.

    12. Возможности по гидроцилиндрам.

    Хонингование внутреннего диаметра гильзы (трубы):

    Внутренний диаметр до 445мм, длиной до 4000мм (и более по запросу).

    Раскатка (расточка) внутреннего диаметра гильзы (трубы):

    Внутренний диаметр до 390мм, длиной до 3700мм (и более по запросу).

    Шлифовка, полировка, хромирование (перехромирование) штока ( круга конструкционного):

    Длиной до 4000мм, диаметром до 500мм (и более по запросу).

    Внутреннее хромирование (Хтв 36 мкм).

    ТВЧ закалка, нормализация, объемное термоулучшение.

    13. Применяемые материалы для изготовления уплотнений для гидроцилиндров.

    • полиуретан;
    • полиэтилен;
    • полиацеталь;
    • полиамид;
    • резина (NBR);
    • фторкаучук (FPM, FKM, Viton);
    • этилен-пропиленовый каучук (EPDM);
    • фторопласт (тефлон) (PTFE);
    • фторопласт композитный (наполненный бронзой, стеклом и сульфидом молибдена, сажей).

    Изготавливаем уплотнительные элементы методом точения из импортных материалов диаметром до 800мм (и диаметром до 4000мм по запросу).

    Также поставляем уплотнения таких производителей как: Hallite, Simrit, Trelleborg, Polypac, Parker, Sealing Parts, Guarnitec, Aston Seals, Kastas и т.д.

    14. Применяемые стали:

    • Углеродистые (20, 35, 45 и др.);
    • Легированные (40Х, 40ХН, 30ХГСА и др);
    • Коррозионностойкие (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др.)

    15. Ремонт гидромоторов и гидронасосов.

    Ремонт аксиально-поршневых, героторных, пластинчатых гидронасосов и гидромоторов следующих производителей: Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

    Поставка напрямую от производителей оригинальных запасных частей и качественных аналогов к гидронасосоам и гидромоторам Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

    Испытание и настройка гидронасосов проходит на 2-ух специализированных гидравлических стендах мощностью 105 кВт и 315кВт.

    Испытываем гидронасосоы до 1000 см3.

    В текущий момент на предприятии ООО «ГидроТехТрейд» происходит изготовление специализированного стенда для испытаний гидромоторов.

    На все интересующие вопросы касательно производства и технических возможностей предприятия может ответить Технический директор, к.т.н.

    Корсун Владимир Иванович моб. +7-985-000-80-74

      Выездная диагностика

      Выезд специалиста на объект со 100% определением неисправности:

      • В Москве и МО, в пределах 50 км от МКАД составляет 7500 руб., с НДС.
      • Монтаж, демонтаж, ремонт на территории заказчика – 1500 руб. 1 чел/час.

      «Гидротехтрейд» осуществляет БЕСПЛАТНУЮ транспортировку гидроагрегатов, до ремонтной базы, и обратную доставку отремонтированного изделия.

      Сделать заказ