0

Корзина пуста

Все что нужно знать о гидравлических системах высокого давления

Оптимальная мощность в гидросистемах чаще всего достигается двумя способами – большая подача и низкое давление или низкая подача при высоком давлении. Это обусловлено тем, что усилие является следствием давления и подачи. При увеличении давления и пропорциональном снижении подачи, мощность останется неизменной. Например, при расходе 100 литров в минуту и давлении 200 бар, мощность соизмерима с мощностью 50 л/мин и давлением 400 бар.

Повышенное давление сопряжено более высокими нагрузками и усилиями, которые подаются небольшими элементами гидросистемы. Из-за незначительных размеров компоненты должны работать на повышенных скоростях для создания высокого давления и небольшой подачи жидкости.

Малые объемы подачи говорят о возможности установки клапанов, трубопроводной арматуры и гидробака уменьшенных размеров. Как показывают испытания, расчет объема гидравлического бака лучше всего проводить на основании соотношения 3-5 значений подачи в минуту.

Недостатки высокого давления

Высокое давление приводит к увеличению мощности узлов и всей гидравлической системы в целом, но оно также имеет свои минусы:

  • Низкая способность рассеивания тепла в окружающей среде, что обусловлено относительно небольшой площадью поверхности гидробака, трубопроводной арматуры и количества элементов. Поэтому для эксплуатации систем высокого давления требуется хороший теплообменник.
  • Затрудненный контроль работы системы из-за высокой компрессии.
  • Повышение уровня шума, обусловленное увеличением пиковых нагрузок и расхода энергии для выполнения необходимого объема работ.
  • Риск износа подшипников и поверхности скольжения, вызванный высокой степенью сжатия жидкости.

Но все преимущества высокого давления превалируют над недостатками, поэтому такие системы нашли широкое применение в промышленности.

Тонкости проектирования систем высокого давления

При подготовке к эксплуатации систем высокого давления могут возникнуть следующие трудности:

  • Для поддержания высокого давления требуется применение рукавов повышенной жесткости, больших радиусов изгиба и в отдельных случаях дополнительных приспособлений;
  • Удорожание системы за счет использования более сложных гидравлических насосов, блоков, приводов и труб;
  • Необходимость в применении более надежных и дорогих уплотнений из-за повышенных требований к герметичности;
  • Более сложный процесс получения допуска к работам с использованием систем высокого давления;
  • Особые требования к конфигурации гидробака, прочности материалов и порядку расположения компонентов для предупреждения вибраций и высокого уровня шума.

Борьба с загрязнениями

Любое давление оказывает механические нагрузки на смазочные поверхности. Поэтому для обеспечения слаженной работы гидравлики необходимо подобрать правильную марку гидравлического масла. Высокое давление сопряжено с повышенным износом элементов, что приводит к попаданию в систему посторонней жидкости и механических включений.

При проектировании систем высокого давления, приоритетным вопросом является обеспечение надежной фильтрации и охлаждения. Повышенные расходы на эксплуатацию систем высокого давления обусловлены большим риском возникновения неисправностей, вызванных загрязнениями, перегревом и деградацией масла. Для минимизации денежных расходов рекомендуем регулярно проходить техническое обслуживание, которое вы можете заказать в ЦТО «Гидротехтрейд».

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЛЮБОЙ ГИДРАВЛИКИ

    Производственные мощности ООО «ГидроТехТрейд».

    1. Токарная обработка (максимальные возможности).

    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки станок

    Над станиной – 1025мм. /900мм.

    Над суппортом – 600мм. /500мм.

    Максимальная длина точения – 3000мм. /4000мм.

    2. Фрезерная обработка (максимальные возможности).

    Наибольше размеры обрабатываемой заготовки станок 900х900х3500.

    Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 5000кг.

    3. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, оснащенные поворотным столом и задней бабкой.

    Габариты стола: 1300х600мм.

    Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – 300мм.

    Инструментальный магазин 20-30 позиций.

    4. Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр.

    Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки – 900мм.

    Максимальная высота устанавливаемой заготовки – 1000мм.

    Инструментальный магазин 43 позиции.

    Максимальная нагрузка на стол – 1000кг.

    5. Горизонтально- расточной обрабатывающий центр с ЧПУ.

    Габариты стола: 1800х2200мм.

    Поперечный ход (Х) – 3500мм.

    Вертикальный ход (Y) – 2000мм.

    Инструментальный магазин 60 позиций.

    6. Внутренняя шлифовка.

    Диаметр шлифуемых отверстий – 3-25мм. /5-150мм. /50-200мм. /100-400мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 50мм. /125мм. /200мм. /320мм.

    7. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

    Габариты стола: 2000х630мм.

    Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок – 2000х630х630мм.

    8. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 1000мм.

    Наибольшая высота обрабатываемых заготовок – 200мм.

    9. Термическая обработка (печи шахтные).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 900мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 3000мм.

    Максимально допустимый вес – 1000кг.

    10. Термическая обработка (ТВЧ).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 300мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 2500мм.

    Максимально допустимый вес – 1000кг.

    11. Нанесение гальванических покрытий.

    Наибольший размер (диаметр)≥1м2

    Наибольшая длина ≥ 4000 мм.

    Максимальный допустимый вес-1700кг.

    12. Возможности по гидроцилиндрам.

    Хонингование внутреннего диаметра гильзы (трубы):

    Внутренний диаметр до 445мм, длиной до 4000мм (и более по запросу).

    Раскатка (расточка) внутреннего диаметра гильзы (трубы):

    Внутренний диаметр до 390мм, длиной до 3700мм (и более по запросу).

    Шлифовка, полировка, хромирование (перехромирование) штока ( круга конструкционного):

    Длиной до 4000мм, диаметром до 500мм (и более по запросу).

    Внутреннее хромирование (Хтв 36 мкм).

    ТВЧ закалка, нормализация, объемное термоулучшение.

    13. Применяемые материалы для изготовления уплотнений для гидроцилиндров.

    • полиуретан;
    • полиэтилен;
    • полиацеталь;
    • полиамид;
    • резина (NBR);
    • фторкаучук (FPM, FKM, Viton);
    • этилен-пропиленовый каучук (EPDM);
    • фторопласт (тефлон) (PTFE);
    • фторопласт композитный (наполненный бронзой, стеклом и сульфидом молибдена, сажей).

    Изготавливаем уплотнительные элементы методом точения из импортных материалов диаметром до 800мм (и диаметром до 4000мм по запросу).

    Также поставляем уплотнения таких производителей как: Hallite, Simrit, Trelleborg, Polypac, Parker, Sealing Parts, Guarnitec, Aston Seals, Kastas и т.д.

    14. Применяемые стали:

    • Углеродистые (20, 35, 45 и др.);
    • Легированные (40Х, 40ХН, 30ХГСА и др);
    • Коррозионностойкие (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др.)

    15. Ремонт гидромоторов и гидронасосов.

    Ремонт аксиально-поршневых, героторных, пластинчатых гидронасосов и гидромоторов следующих производителей: Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

    Поставка напрямую от производителей оригинальных запасных частей и качественных аналогов к гидронасосоам и гидромоторам Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

    Испытание и настройка гидронасосов проходит на 2-ух специализированных гидравлических стендах мощностью 105 кВт и 315кВт.

    Испытываем гидронасосоы до 1000 см3.

    В текущий момент на предприятии ООО «ГидроТехТрейд» происходит изготовление специализированного стенда для испытаний гидромоторов.

    На все интересующие вопросы касательно производства и технических возможностей предприятия может ответить Технический директор, к.т.н.

    Корсун Владимир Иванович моб. +7-985-000-80-74

      Выездная диагностика

      Выезд специалиста на объект со 100% определением неисправности:

      • В Москве и МО, в пределах 50 км от МКАД составляет 7500 руб., с НДС.
      • Монтаж, демонтаж, ремонт на территории заказчика – 1500 руб. 1 чел/час.

      «Гидротехтрейд» осуществляет БЕСПЛАТНУЮ транспортировку гидроагрегатов, до ремонтной базы, и обратную доставку отремонтированного изделия.

      Сделать заказ