Все что нужно знать о гидравлических системах высокого давления

Оптимальная мощность в гидросистемах чаще всего достигается двумя способами – большая подача и низкое давление или низкая подача при высоком давлении. Это обусловлено тем, что усилие является следствием давления и подачи. При увеличении давления и пропорциональном снижении подачи, мощность останется неизменной. Например, при расходе 100 литров в минуту и давлении 200 бар, мощность соизмерима с мощностью 50 л/мин и давлением 400 бар.

Повышенное давление сопряжено более высокими нагрузками и усилиями, которые подаются небольшими элементами гидросистемы. Из-за незначительных размеров компоненты должны работать на повышенных скоростях для создания высокого давления и небольшой подачи жидкости.

Малые объемы подачи говорят о возможности установки клапанов, трубопроводной арматуры и гидробака уменьшенных размеров. Как показывают испытания, расчет объема гидравлического бака лучше всего проводить на основании соотношения 3-5 значений подачи в минуту.

Недостатки высокого давления

Высокое давление приводит к увеличению мощности узлов и всей гидравлической системы в целом, но оно также имеет свои минусы:

  • Низкая способность рассеивания тепла в окружающей среде, что обусловлено относительно небольшой площадью поверхности гидробака, трубопроводной арматуры и количества элементов. Поэтому для эксплуатации систем высокого давления требуется хороший теплообменник.
  • Затрудненный контроль работы системы из-за высокой компрессии.
  • Повышение уровня шума, обусловленное увеличением пиковых нагрузок и расхода энергии для выполнения необходимого объема работ.
  • Риск износа подшипников и поверхности скольжения, вызванный высокой степенью сжатия жидкости.

Но все преимущества высокого давления превалируют над недостатками, поэтому такие системы нашли широкое применение в промышленности.

Тонкости проектирования систем высокого давления

При подготовке к эксплуатации систем высокого давления могут возникнуть следующие трудности:

  • Для поддержания высокого давления требуется применение рукавов повышенной жесткости, больших радиусов изгиба и в отдельных случаях дополнительных приспособлений;
  • Удорожание системы за счет использования более сложных гидравлических насосов, блоков, приводов и труб;
  • Необходимость в применении более надежных и дорогих уплотнений из-за повышенных требований к герметичности;
  • Более сложный процесс получения допуска к работам с использованием систем высокого давления;
  • Особые требования к конфигурации гидробака, прочности материалов и порядку расположения компонентов для предупреждения вибраций и высокого уровня шума.

Борьба с загрязнениями

Любое давление оказывает механические нагрузки на смазочные поверхности. Поэтому для обеспечения слаженной работы гидравлики необходимо подобрать правильную марку гидравлического масла. Высокое давление сопряжено с повышенным износом элементов, что приводит к попаданию в систему посторонней жидкости и механических включений.

При проектировании систем высокого давления, приоритетным вопросом является обеспечение надежной фильтрации и охлаждения. Повышенные расходы на эксплуатацию систем высокого давления обусловлены большим риском возникновения неисправностей, вызванных загрязнениями, перегревом и деградацией масла. Для минимизации денежных расходов рекомендуем регулярно проходить техническое обслуживание, которое вы можете заказать в ЦТО «Гидротехтрейд».

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЛЮБОЙ ГИДРАВЛИКИ

Производственные мощности ООО «ГидроТехТрейд».

1. Токарная обработка (максимальные возможности).

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки станок

Над станиной – 1025мм. /900мм.

Над суппортом – 600мм. /500мм.

Максимальная длина точения – 3000мм. /4000мм.

2. Фрезерная обработка (максимальные возможности).

Наибольше размеры обрабатываемой заготовки станок 900х900х3500.

Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 5000кг.

3. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, оснащенные поворотным столом и задней бабкой.

Габариты стола: 1300х600мм.

Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – 300мм.

Инструментальный магазин 20-30 позиций.

4. Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр.

Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки – 900мм.

Максимальная высота устанавливаемой заготовки – 1000мм.

Инструментальный магазин 43 позиции.

Максимальная нагрузка на стол – 1000кг.

5. Горизонтально- расточной обрабатывающий центр с ЧПУ.

Габариты стола: 1800х2200мм.

Поперечный ход (Х) – 3500мм.

Вертикальный ход (Y) – 2000мм.

Инструментальный магазин 60 позиций.

6. Внутренняя шлифовка.

Диаметр шлифуемых отверстий – 3-25мм. /5-150мм. /50-200мм. /100-400мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 50мм. /125мм. /200мм. /320мм.

7. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Габариты стола: 2000х630мм.

Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок – 2000х630х630мм.

8. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 1000мм.

Наибольшая высота обрабатываемых заготовок – 200мм.

9. Термическая обработка (печи шахтные).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 900мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 3000мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

10. Термическая обработка (ТВЧ).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 300мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 2500мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

11. Нанесение гальванических покрытий.

Наибольший размер (диаметр)≥1м2

Наибольшая длина ≥ 4000 мм.

Максимальный допустимый вес-1700кг.

12. Возможности по гидроцилиндрам.

Хонингование внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 445мм, длиной до 4000мм (и более по запросу).

Раскатка (расточка) внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 390мм, длиной до 3700мм (и более по запросу).

Шлифовка, полировка, хромирование (перехромирование) штока ( круга конструкционного):

Длиной до 4000мм, диаметром до 500мм (и более по запросу).

Внутреннее хромирование (Хтв 36 мкм).

ТВЧ закалка, нормализация, объемное термоулучшение.

13. Применяемые материалы для изготовления уплотнений для гидроцилиндров.

  • полиуретан;
  • полиэтилен;
  • полиацеталь;
  • полиамид;
  • резина (NBR);
  • фторкаучук (FPM, FKM, Viton);
  • этилен-пропиленовый каучук (EPDM);
  • фторопласт (тефлон) (PTFE);
  • фторопласт композитный (наполненный бронзой, стеклом и сульфидом молибдена, сажей).

Изготавливаем уплотнительные элементы методом точения из импортных материалов диаметром до 800мм (и диаметром до 4000мм по запросу).

Также поставляем уплотнения таких производителей как: Hallite, Simrit, Trelleborg, Polypac, Parker, Sealing Parts, Guarnitec, Aston Seals, Kastas и т.д.

14. Применяемые стали:

  • Углеродистые (20, 35, 45 и др.);
  • Легированные (40Х, 40ХН, 30ХГСА и др);
  • Коррозионностойкие (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др.)

15. Ремонт гидромоторов и гидронасосов.

Ремонт аксиально-поршневых, героторных, пластинчатых гидронасосов и гидромоторов следующих производителей: Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Поставка напрямую от производителей оригинальных запасных частей и качественных аналогов к гидронасосоам и гидромоторам Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Испытание и настройка гидронасосов проходит на 2-ух специализированных гидравлических стендах мощностью 105 кВт и 315кВт.

Испытываем гидронасосоы до 1000 см3.

В текущий момент на предприятии ООО «ГидроТехТрейд» происходит изготовление специализированного стенда для испытаний гидромоторов.

На все интересующие вопросы касательно производства и технических возможностей предприятия может ответить Технический директор, к.т.н.

Корсун Владимир Иванович моб. +7-985-000-80-74