Технология изготовления гидроцилиндров

Гидроцилиндр состоит из штока, гильзы и уплотнений. Изготовление цилиндра сводится к обработке данных компонентов с последующей сборкой. Производство выполняется в такой последовательности:

• Раскрой штоков и труб с помощью ленточно-отрезного станка.
• Демонтаж фаски с гильзы с последующим разделом под сварку.
• Сварочное соединение гильзы с бонками и задними крышками.
• Обработка штока на токарном станке.
• Сборка компонентов. Перед сборкой гильзы, штоки, крышки и поршни очищаются в моечной машине. Уплотнения прикрепляются на отдельных участках с помощью монтажных инструментов. Герметичность и термостойкость гидроцилиндров с поршневым штоком усиливается уплотнительными кольцами или клеями.

После сборки гидравлический цилиндр тестируется на испытательном стенде. Исправные механизмы маркируются и упаковываются. К товару прилагается гарантийный талон, сертификат качества и паспорт узла.

Изготовление нестандартных гидроцилиндров

При заказе гидравлического гидроцилиндра нестандартной конструкции необходимо предоставить следующую информацию:

• Техническое задание, в котором описаны детальные характеристики, комплектация и пожелания клиента;
• Образец цилиндра (в любом состоянии) – наглядный пример ускорит производство изделия;
• Чертеж, на котором отображены размеры и параметры оборудования.

После сборки гидроцилиндр проходит испытания в холостом режиме и подвергается нагрузке, превышающей номинальное давление в полтора раза.