0

Корзина пуста

Подготовка гидромотора к эксплуатации и технический контроль

После покупки или ремонта гидромотора необходимо провести ряд подготовительных мероприятий. Соблюдение описанных ниже правил позволит обеспечить бесперебойную работу и долгий срок службы гидроагрегата.

Подготовка гидромотора к эксплуатации и технический контроль

Подготовка к эксплуатации

Прежде чем подключить мотор, прочно затяните резьбовые соединения. Заполните гидравлическую систему маслом через заправочное оборудование, оснащенное фильтрами. Проверьте уровень наполненности гидравлической жидкости в гидробаке и заполните свободное пространство через специально предусмотренное отверстие. К этому же отверстию нужно подключить дренажную линию.

После заполнения бака и соединения мотора нужно выполнить тестовый запуск гидроагрегата без давления. Кроме того, необходимо произвести холостые движения исполнительных органов для прогрева масла, частота вращения вала при этом должна варьироваться в диапазоне 700-900 об/мин.

Контроль работы мотора в процессе эксплуатации

В ходе работы спецтехники делайте регулярный осмотр и прислушивайтесь к гидросистеме. Обращайте внимание на следующие параметры:

  • уровень рабочей жидкости в гидробаке;
  • показатель давления в гидравлической системе;
  • расходные характеристики;
  • температура гидрожидкости;
  • наличие посторонних звуков и повышенных шумов.

Замена уплотнений

Манжет – это элемент гидромотора, который больше всех подвержен износу. После выработки ресурса уплотнения не обязательно обращаться в сервисный центр, поскольку можно произвести замену своими силами.

Подготовка гидромотора к эксплуатации и технический контроль

Новая манжета устанавливается в следующем порядке:

  • демонтаж гидромотора со спецтехники с помощью резьбовых отверстий и последующий слив рабочей жидкости (эта среда подлежит обязательной утилизации);
  • установка гидроагрегата в вертикальном положении, чтобы вал смотрел вверх;
  • демонтаж стопорного кольца и корпусной крышки;
  • удаление продуктов износа с шейки вала, а также ее проверка на наличие дефектов и последующее смазывание;
  • замена манжеты на новую;
  • установка конусной втулки на шлицевый конец для защиты кромки уплотнения от повреждения;
  • обратный монтаж крышки, стопорного кольца;
  • тестовый запуск гидромотора в описанном выше порядке.

Если эти мероприятия не решили проблему, обращайтесь за профессиональной помощью в ООО «Гидротехтрейд». Мы проведем ремонт гидромотра: полностью разберем мотор, продефектуем каждую деталь и установим точную причину неисправности.

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЛЮБОЙ ГИДРАВЛИКИ

    Производственные мощности ООО «ГидроТехТрейд».

    1. Токарная обработка (максимальные возможности).

    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки станок

    Над станиной – 1025мм. /900мм.

    Над суппортом – 600мм. /500мм.

    Максимальная длина точения – 3000мм. /4000мм.

    2. Фрезерная обработка (максимальные возможности).

    Наибольше размеры обрабатываемой заготовки станок 900х900х3500.

    Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 5000кг.

    3. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, оснащенные поворотным столом и задней бабкой.

    Габариты стола: 1300х600мм.

    Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – 300мм.

    Инструментальный магазин 20-30 позиций.

    4. Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр.

    Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки – 900мм.

    Максимальная высота устанавливаемой заготовки – 1000мм.

    Инструментальный магазин 43 позиции.

    Максимальная нагрузка на стол – 1000кг.

    5. Горизонтально- расточной обрабатывающий центр с ЧПУ.

    Габариты стола: 1800х2200мм.

    Поперечный ход (Х) – 3500мм.

    Вертикальный ход (Y) – 2000мм.

    Инструментальный магазин 60 позиций.

    6. Внутренняя шлифовка.

    Диаметр шлифуемых отверстий – 3-25мм. /5-150мм. /50-200мм. /100-400мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 50мм. /125мм. /200мм. /320мм.

    7. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

    Габариты стола: 2000х630мм.

    Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок – 2000х630х630мм.

    8. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 1000мм.

    Наибольшая высота обрабатываемых заготовок – 200мм.

    9. Термическая обработка (печи шахтные).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 900мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 3000мм.

    Максимально допустимый вес – 1000кг.

    10. Термическая обработка (ТВЧ).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 300мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 2500мм.

    Максимально допустимый вес – 1000кг.

    11. Нанесение гальванических покрытий.

    Наибольший размер (диаметр)≥1м2

    Наибольшая длина ≥ 4000 мм.

    Максимальный допустимый вес-1700кг.

    12. Возможности по гидроцилиндрам.

    Хонингование внутреннего диаметра гильзы (трубы):

    Внутренний диаметр до 445мм, длиной до 4000мм (и более по запросу).

    Раскатка (расточка) внутреннего диаметра гильзы (трубы):

    Внутренний диаметр до 390мм, длиной до 3700мм (и более по запросу).

    Шлифовка, полировка, хромирование (перехромирование) штока ( круга конструкционного):

    Длиной до 4000мм, диаметром до 500мм (и более по запросу).

    Внутреннее хромирование (Хтв 36 мкм).

    ТВЧ закалка, нормализация, объемное термоулучшение.

    13. Применяемые материалы для изготовления уплотнений для гидроцилиндров.

    • полиуретан;
    • полиэтилен;
    • полиацеталь;
    • полиамид;
    • резина (NBR);
    • фторкаучук (FPM, FKM, Viton);
    • этилен-пропиленовый каучук (EPDM);
    • фторопласт (тефлон) (PTFE);
    • фторопласт композитный (наполненный бронзой, стеклом и сульфидом молибдена, сажей).

    Изготавливаем уплотнительные элементы методом точения из импортных материалов диаметром до 800мм (и диаметром до 4000мм по запросу).

    Также поставляем уплотнения таких производителей как: Hallite, Simrit, Trelleborg, Polypac, Parker, Sealing Parts, Guarnitec, Aston Seals, Kastas и т.д.

    14. Применяемые стали:

    • Углеродистые (20, 35, 45 и др.);
    • Легированные (40Х, 40ХН, 30ХГСА и др);
    • Коррозионностойкие (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др.)

    15. Ремонт гидромоторов и гидронасосов.

    Ремонт аксиально-поршневых, героторных, пластинчатых гидронасосов и гидромоторов следующих производителей: Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

    Поставка напрямую от производителей оригинальных запасных частей и качественных аналогов к гидронасосоам и гидромоторам Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

    Испытание и настройка гидронасосов проходит на 2-ух специализированных гидравлических стендах мощностью 105 кВт и 315кВт.

    Испытываем гидронасосоы до 1000 см3.

    В текущий момент на предприятии ООО «ГидроТехТрейд» происходит изготовление специализированного стенда для испытаний гидромоторов.

    На все интересующие вопросы касательно производства и технических возможностей предприятия может ответить Технический директор, к.т.н.

    Корсун Владимир Иванович моб. +7-985-000-80-74

      Выездная диагностика

      Выезд специалиста на объект со 100% определением неисправности:

      • В Москве и МО, в пределах 50 км от МКАД составляет 7500 руб., с НДС.
      • Монтаж, демонтаж, ремонт на территории заказчика – 1500 руб. 1 чел/час.

      «Гидротехтрейд» осуществляет БЕСПЛАТНУЮ транспортировку гидроагрегатов, до ремонтной базы, и обратную доставку отремонтированного изделия.

      Сделать заказ