Для чего нужен гидравлический фильтр

Фильтры – это расходные детали. Они используются в гидравлических системах оборудования и спецтехники: погрузочной, дорожно-строительной, лесозаготовительной, сельскохозяйственной и др. Их применение обеспечивает бесперебойную работу гидравлики в условиях загрязненной среды. Далее мы подробно расскажем, каким бывает фильтр гидравлический, для чего нужен и что входит в состав его конструкции.

Какие задачи выполняют гидравлические фильтры?

В процессе монтажа и эксплуатации гидросистемы, в масло попадает пыль, металл, краска и прочие частицы. Для поддержания чистоты жидкости используются фильтры. Принцип работы деталей основан на прохождении масла через фильтрующий элемент, который задерживает и удаляет механические частицы и примеси.

Очистка рабочей жидкости обеспечивает:

• Улучшение качества работы гидравлической системы;
• Снижение шума и вибрации;
• Поддержание оптимальных рабочих параметров;
• Снижение риска аварийных ситуаций и необходимости в проведении срочного ремонта;
• Увеличение интервалов между техническим обслуживанием.

При выборе материала нужно учитывать материал корпуса. Наиболее долговечным является нержавеющая сталь. Она обладает хорошей прочностью, устойчивостью к высоким давлениям и химически агрессивным средам.

Из чего состоит фильтр на гидравлику?

Устройство гидравлических фильтров выглядит следующим образом:

• Фильтрующий элемент (картридж) – компонент для задержания посторонних частиц. В конструкции могут использоваться одно- и многоразовые очистители. Первый вариант делают из целлюлозы или стекловолокна. Для производства многоразовых фильтров используется металлическая сетка и нержавеющее волокно. По мере загрязнения фильтра, сетчатый элемент очищается от загрязнений путем вымачивания в специальном растворе или продувки сжатым воздухом. При надлежащем уходе, срок службы детали достигает 10 лет;
• Корпус или стакан – предназначен для установки фильтрующего элемента и обеспечения герметичности соединений;
• Индикатор заполнения – показывает степень наполнения фильтра посторонними частицами. Компонент бывает визуальным, визуально-электрическим и электрическим. Визуальный оснащен тремя светодиодами: зеленый – максимально допустимая степень наполнения; желтый – степень наполнения достигла 75%; красный – более 90%, т.е. необходимо заменить или очистить фильтр. Электрические модели передают сигнал на компьютер или другое управляющее устройство. Визуально-электрические отправляют сигнал не только на систему управления, но и светодиод;
• Перепускные клапаны – защищают фильтрующий элемент от повреждения при критических значениях давления или засорении фильтра. Тем самым предупреждают попадание примесей в гидросистему.

Виды, функции и принцип работы фильтров в гидросистемах

Важно не только знать, для чего нужен гидравлический фильтр, но и какая именно деталь подойдет для Вашей гидросистемы. Фильтрующие элементы классифицируют по степени очистки и месту установки. Они бывают трех типов – далее рассмотрим подробнее каждый из них.

Напорные фильтры

Устанавливается на выходе гидравлического насоса и обеспечивает защиту плунжера клапана от попадания примесей. Данные элементы относятся к фильтрам тонкой очистки, удаляют частицы размером от 3 до 25 микрон.

Многие модели оснащаются клапаном обходного давления. Этот компонент помогает части масла обойти фильтрующий элемент в случае его засора или при слишком высоком давлении, чтобы избежать повреждения детали.

Напорные гидрофильтры отличаются съемной колбой, которая поддается замене во время обслуживания. Фильтроэлементы сделаны из неорганического волокна, имеющего смоляную пропитку. Замена детали происходит с помощью шестигранного ключа.

Всасывающие фильтры

Устройство устанавливают на входе гидронасоса, в основном всасывающей линии между данным агрегатом и баком. Предназначается для предварительной очистки жидкости от крупных механических частиц и примесей. Фильтр грубой очистки задерживает посторонние включения размером от 40 до 150 микрон.

Всасывающие фильтры имеют более простую конструкцию по сравнению с напорными, поскольку они работают при низком давлении рабочей жидкости. Максимально допустимая температура рабочей среды – до +40°C.

Компоненты гидросистемы требуют регулярной замены фильтрующих элементов, чтобы обеспечить эффективную очистку рабочей жидкости и защиту от износа и повреждений. Пропускная способность устройства должна в 2-3 раза превышать подачу гидронасоса. Связано это с тем, что характеристика снижается по мере загрязнения фильтроэлемента, а контролировать подачу масла при закрытом баке очень сложно.

Сливные фильтры

Такие элементы ставят на линии возврата жидкости к баку. Это позволяет очищать жидкость от посторонних включений, которые попали в рабочую среду в процессе эксплуатации гидравлики или из-за износа компонентов системы.

Сливными являются фильтры тонкой очистки. Они удаляют частицы размером от 10 до 50 микрон. Поскольку устройства располагаются в конце магистрали, рассчитаны на невысокое давление. Корпус делают из алюминия или чугуна, а фильтровальный элемент – из целлюлозы или синтетического волокна. В некоторых моделях присутствует металлическая сетка, повышающая жесткость конструкции.

В гидросистемах тяжелой техники, сливные фильтры обычно ставят парно. По мере засорения первого элемента, магистраль переключается на другое устройство. Это исключает простои машины, связанные с загрязнением рабочей жидкости.

Как продлить срок службы гидравлических фильтров?

Избежать быстрого засорения и выхода деталей из строя поможет соблюдение следующих рекомендаций:

• Правильный выбор фильтров. При покупке учитывайте требования к тонкости фильтрации, степени очистки, типу рабочей жидкости, возможные перепады температур, поглощающую способность и прочие параметры.
• Регулярная проверка. Проводите осмотры и проверяйте состояние деталей, чтобы определить признаки износа, засорения или повреждения. Это позволит заменить фильтрующий элемент своевременно, предотвратив возможные негативные последствия для гидравлической системы.
• Анализ рабочей жидкости. Применение гидравлических фильтров сопряжено с регулярным проведением анализа масла для контроля его чистоты и вязкости. Эти параметры помогут определить степень износа фильтрующих элементов и эффективность их работы, а также подобрать оптимальный интервал замены ресурсной детали.
• Поддержание чистоты. Следите за чистотой рабочей среды, а также мест хранения и замены фильтров. Пыль, грязь и другие частицы могут сократить срок службы детали и повлиять на эффективность работы гидросистемы.

Для выбора подходящего фильтра и техобслуживания гидросистемы, обращайтесь за помощью в компанию «Гидротехтрейд».

Горячая линия (ремонт, комплектующие): +7 (495) 660-04-23