Трубы хонингованные для изготовления гидроцилиндров (Импорт)

Трубы хонингованные из материала St 52, поле допуска H8 применяются при производстве гильз и полых штоков гидроцилиндров. Производство Италия, Румыния, Австрия и др. стран производителей, в наличии трубы до Ø320мм, большие и нестандартные размеры — под заказ, звоните.


ФОРМА ЗАКАЗА ХОНИНГОВАННЫХ ТРУБ (ИМПОРТ) -
Допуск: H8, Марка стали: ST.52

Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Наружный диаметр, мм Укажите длину, мм

*Если вы не нашли нужный типоразмер, то имееться возможность изготовления гильз и штоков нестандартных размеров

Количество, шт.

Ваши данные для отправки

Нажимая кнопку "ОТПРАВИТЬ", я подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики обработки персональных данных

Хонингование – вид абразивной обработки внутренней поверхности трубы посредством хонинговальной головки. Хон (головка) – вращается внутри трубы и перемещается возвратно-поступательным движением. При этом происходит раздвижение абразивных брусков и обрабатывается поверхность. Трубы для гидроцилиндров возможно приобрести, как импортного (хонингованные), так и российского (раскатаные) производства, различных типоразмеров.

Импортные (хонингованные) трубы

Трубы хонингованные для гидроцилиндров

Предприятие ООО «Гидротехтрейд» поставляет прецизионные хонингованные бесшовные трубы к гидроцилиндрам в широком ассортименте:

материал: сталь ST 52 (BK+S), DIN 2391, H8, Rа≤0, 4 (изготовлены в соответствии со стандартом DIN 2391 (EN 10305-1, UNI 7945:79)

На складе всегда в наличие широкий сортамент труб (гильз) и штоков для гидроцилиндров, импортного и российского производства — обращайтесь.

Химический состав стали (Импортные трубы)
Марка сталиCSiMnPS
St 520.17-0.22max 0,551,2 -1,6max 0,025max 0,025
Механические свойства сталей в соответствии с DIN 2391
Марка сталиПредел прочности при растяжении Rm, H/мм2Минимальный предел текучести Rp0,2, H/мм2Мин. относительное удлинениеУсловия поставки
ST 52490-630min 35522NBK — нормализация
ST 52min 580min 52015BKS – улучшение отпуском
Характеристики труб из стали ST 52 термообработанные (NBK или BKS) DIN 2391 (EN 10305-1)
Поле допуска на внутренний диаметр:H8
Стандартная (торговая) длина:6000-9000 мм
Шероховатость поверхности:Ramax <0,4 мкм (полировка роликами)
Ramax <0,5 мкм (хонингование)
Внутренняя прямолинейность1 мм/1000 мм
Предельное отклонение наружного диаметра:при < 40 мм +/- 0,2 мм
при 40-100 мм +/- 0,3 мм
при > 100 мм +/- 0,5 мм
Основные типоразмеры
Толщина стенки, мм4566.57.51012.51517.819.5202222.52525.52729.2537.8
Внутренний диаметр, ммДопускВнешний диаметр, мм
25H835
30H840 45
32H84045
35H845
40H8505560
45H85560
50H860626570
55H86570
60H8707580
63H873757883
65H87580
70H880828590100
75H8859095
80H89095100110
85H8100105110
90H8100105110
95H8110115
100H8115120125130140
105H8120125135
110H8125130140
115H8130140
120H8135140150
125H8140145150155
130H8150155160
135H8160
140H8155160165170180
145H8165170
150H8165170180
160H8175180190200
165H8190
170H8185200
180H8195200205210220
190H8205220229
200H8215225230245254
220H8250271
240H8298.5
250H8280300
280H8324355.6
320H8355.6

Не нашли нужный размер?

Если вам нужны трубы или штоки нестандартных размеров, то мы можем предложить изготовить изделие российского производства, или заказать импортное изделие (дольше по времени). Для уточнения подробностей по типоразмерам хонингованных труб, обращайтесь к менеджерам по телефону: (495) 660-0423

banner1

Комплектующие к гидроцилиндрам
ГИЛЬЗЫ, ШТОКИ, УПЛОТНЕНИЯ


ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПАНИИ ГИДРОТЕХТРЕЙД

ПОДРОБНЕЕ

Производственные мощности ООО «ГидроТехТрейд».

1. Токарная обработка (максимальные возможности).

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки станок

Над станиной – 1025мм. /900мм.

Над суппортом – 600мм. /500мм.

Максимальная длина точения – 3000мм. /4000мм.

2. Фрезерная обработка (максимальные возможности).

Наибольше размеры обрабатываемой заготовки станок 900х900х3500.

Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 5000кг.

3. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, оснащенные поворотным столом и задней бабкой.

Габариты стола: 1300х600мм.

Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – 300мм.

Инструментальный магазин 20-30 позиций.

4. Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр.

Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки – 900мм.

Максимальная высота устанавливаемой заготовки – 1000мм.

Инструментальный магазин 43 позиции.

Максимальная нагрузка на стол – 1000кг.

5. Горизонтально- расточной обрабатывающий центр с ЧПУ.

Габариты стола: 1800х2200мм.

Поперечный ход (Х) – 3500мм.

Вертикальный ход (Y) – 2000мм.

Инструментальный магазин 60 позиций.

6. Внутренняя шлифовка.

Диаметр шлифуемых отверстий – 3-25мм. /5-150мм. /50-200мм. /100-400мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 50мм. /125мм. /200мм. /320мм.

7. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Габариты стола: 2000х630мм.

Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок – 2000х630х630мм.

8. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 1000мм.

Наибольшая высота обрабатываемых заготовок – 200мм.

9. Термическая обработка (печи шахтные).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 900мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 3000мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

10. Термическая обработка (ТВЧ).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 300мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 2500мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

11. Нанесение гальванических покрытий.

Наибольший размер (диаметр)≥1м2

Наибольшая длина ≥ 4000 мм.

Максимальный допустимый вес-1700кг.

12. Возможности по гидроцилиндрам.

Хонингование внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 445мм, длиной до 4000мм (и более по запросу).

Раскатка (расточка) внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 390мм, длиной до 3700мм (и более по запросу).

Шлифовка, полировка, хромирование (перехромирование) штока ( круга конструкционного):

Длиной до 4000мм, диаметром до 500мм (и более по запросу).

Внутреннее хромирование (Хтв 36 мкм).

ТВЧ закалка, нормализация, объемное термоулучшение.

13. Применяемые уплотнительные элементы для гидроцилиндров.

Термопластичные:

  • полиуретан;
  • полиэтилен;
  • поликарбонат;
  • полипропилен;
  • поливинилхлорид;
  • капрон;
  • палладий;
  • полиацеталь;
  • полиамид.

Термореактивные:

  • фенолформальдегидные смолы;
  • полиэфирные смолы;
  • карбамидные смолы;
  • резина (NBR).

Производим изготовление уплотнительных элементов методом точения из импортных Австрийских материалов (полиуретан, NBR, полиацеталь, полиамиды) диаметром до 800мм (и диаметром до 4000мм по запросу).

Также поставляем уплотнительные элементы следующих производителей: Hallite, Simrit, Trelleborg, Polypac, Parker, Sealing Parts, Guarnitec, Aston Seals, Kastas и т.д.

14. Применяемые материалы.

Марки используемых сталей:

Углеродистые:

  • конструкционные;
  • инструментальные;

Легированные.

  • стали конструкционные легированные;
  • нержавеющие стали;
  • стали быстрорежущие;
  • жаропрочные стали и сплавы по ГОСТ;
  • стали инструментальные легированные;
  • стали инструментальные углеродистые;
  • стали подшипниковые;
  • стали рессорно-пружинные.

Сплавы.

Все виды сплавов на основе меди, свинца, цинка, алюминия, олова, магния, сурьмы, ртути, кадмия, вольфрама, молибдена, ванадия, никеля, кобальта, титана.

15. Ремонт гидромоторов и гидронасосов.

Ремонт аксиально-поршневых, героторных, пластинчатых гидронасосов и гидромоторов следующих производителей: Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Поставка напрямую от производителей оригинальных запасных частей и качественных аналогов к гидронасосоам и гидромоторам Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Испытание и настройка гидронасосов проходит на 2-ух специализированных гидравлических стендах мощностью 105 кВт и 315кВт.

Испытываем гидронасосоы до 1000 см3.

В текущий момент на предприятии ООО «ГидроТехТрейд» происходит изготовление специализированного стенда для испытаний гидромоторов.

На все интересующие вопросы касательно производства и технических возможностей предприятия может ответить Технический директор, к.т.н.

Корсун Владимир Иванович моб. +7-985-415-10-13