0

Корзина пуста

Правила установки гидроцилиндра

При сильном износе гидроцилиндра рекомендуем купить новый узел и самостоятельно произвести установку.

Инструкция к монтажу:

  1. Гидравлический цилиндр необходимо расконсервировать не менее чем за 12 часов до монтажа.
  2. Гидроцилиндр устанавливается в соответствии с инструкцией и правилами ГОСТ 12.2.086-83, ГОСТ 16028-70.
  3. Шток жестко фиксируется, чтобы избежать случайного выдвижения. Нагрузки на плунжер – минимальные.
  4. Обеспечивается соосность плунжера и вала ведомого механизма.
  5. Цилиндр надежно закрепляется.
  6. Максимальное отклонение гидроцилиндров на шарнирных подшипниках – 2 градуса.

Узлы весом до 30 кг устанавливаются вручную, при монтаже деталей тяжелее 30 кг используются подъемно-транспортные средства.

remont_shtoka_gidrocilindra

Подготовка к эксплуатации

После установки цилиндра необходимо:

  • Смазать шарнирные подшипники;
  • Защитить шток от пыли и грязи (если техника будет использоваться в запыленной местности);
  • Перед эксплуатацией удалить воздух из гидравлического цилиндра;
  • Контролировать давление – в течение 8 часов после установки, давление в цилиндре не превышает 50% от максимально допустимого значения;
  • Проводить технический осмотр;
  • При утечках цилиндра заменять уплотнения.

При нарушении герметичности необходимо найти источник повышенного износа уплотнений. Основные причины: загрязнение полости цилиндра, использование грязной рабочей жидкости, коррозия плунжера, царапины и зазубрины на штоке.

Не удается самостоятельно найти причину износа или заменить гидроцилиндр? Воспользуйтесь услугами компании «Гидротехтрейд», которая бесплатно заберет деталь и доставит в транспортную компанию.

Горячая линия (ремонт, комплектующие): +7 (495) 660-04-23

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЛЮБОЙ ГИДРАВЛИКИ

    Производственные мощности ООО «ГидроТехТрейд».

    1. Токарная обработка (максимальные возможности).

    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки станок

    Над станиной – 1025мм. /900мм.

    Над суппортом – 600мм. /500мм.

    Максимальная длина точения – 3000мм. /4000мм.

    2. Фрезерная обработка (максимальные возможности).

    Наибольше размеры обрабатываемой заготовки станок 900х900х3500.

    Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 5000кг.

    3. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, оснащенные поворотным столом и задней бабкой.

    Габариты стола: 1300х600мм.

    Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – 300мм.

    Инструментальный магазин 20-30 позиций.

    4. Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр.

    Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки – 900мм.

    Максимальная высота устанавливаемой заготовки – 1000мм.

    Инструментальный магазин 43 позиции.

    Максимальная нагрузка на стол – 1000кг.

    5. Горизонтально- расточной обрабатывающий центр с ЧПУ.

    Габариты стола: 1800х2200мм.

    Поперечный ход (Х) – 3500мм.

    Вертикальный ход (Y) – 2000мм.

    Инструментальный магазин 60 позиций.

    6. Внутренняя шлифовка.

    Диаметр шлифуемых отверстий – 3-25мм. /5-150мм. /50-200мм. /100-400мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 50мм. /125мм. /200мм. /320мм.

    7. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

    Габариты стола: 2000х630мм.

    Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок – 2000х630х630мм.

    8. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 1000мм.

    Наибольшая высота обрабатываемых заготовок – 200мм.

    9. Термическая обработка (печи шахтные).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 900мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 3000мм.

    Максимально допустимый вес – 1000кг.

    10. Термическая обработка (ТВЧ).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 300мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 2500мм.

    Максимально допустимый вес – 1000кг.

    11. Нанесение гальванических покрытий.

    Наибольший размер (диаметр)≥1м2

    Наибольшая длина ≥ 4000 мм.

    Максимальный допустимый вес-1700кг.

    12. Возможности по гидроцилиндрам.

    Хонингование внутреннего диаметра гильзы (трубы):

    Внутренний диаметр до 445мм, длиной до 4000мм (и более по запросу).

    Раскатка (расточка) внутреннего диаметра гильзы (трубы):

    Внутренний диаметр до 390мм, длиной до 3700мм (и более по запросу).

    Шлифовка, полировка, хромирование (перехромирование) штока ( круга конструкционного):

    Длиной до 4000мм, диаметром до 500мм (и более по запросу).

    Внутреннее хромирование (Хтв 36 мкм).

    ТВЧ закалка, нормализация, объемное термоулучшение.

    13. Применяемые материалы для изготовления уплотнений для гидроцилиндров.

    • полиуретан;
    • полиэтилен;
    • полиацеталь;
    • полиамид;
    • резина (NBR);
    • фторкаучук (FPM, FKM, Viton);
    • этилен-пропиленовый каучук (EPDM);
    • фторопласт (тефлон) (PTFE);
    • фторопласт композитный (наполненный бронзой, стеклом и сульфидом молибдена, сажей).

    Изготавливаем уплотнительные элементы методом точения из импортных материалов диаметром до 800мм (и диаметром до 4000мм по запросу).

    Также поставляем уплотнения таких производителей как: Hallite, Simrit, Trelleborg, Polypac, Parker, Sealing Parts, Guarnitec, Aston Seals, Kastas и т.д.

    14. Применяемые стали:

    • Углеродистые (20, 35, 45 и др.);
    • Легированные (40Х, 40ХН, 30ХГСА и др);
    • Коррозионностойкие (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др.)

    15. Ремонт гидромоторов и гидронасосов.

    Ремонт аксиально-поршневых, героторных, пластинчатых гидронасосов и гидромоторов следующих производителей: Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

    Поставка напрямую от производителей оригинальных запасных частей и качественных аналогов к гидронасосоам и гидромоторам Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

    Испытание и настройка гидронасосов проходит на 2-ух специализированных гидравлических стендах мощностью 105 кВт и 315кВт.

    Испытываем гидронасосоы до 1000 см3.

    В текущий момент на предприятии ООО «ГидроТехТрейд» происходит изготовление специализированного стенда для испытаний гидромоторов.

    На все интересующие вопросы касательно производства и технических возможностей предприятия может ответить Технический директор, к.т.н.

    Корсун Владимир Иванович моб. +7-985-000-80-74

      Выездная диагностика

      Выезд специалиста на объект со 100% определением неисправности:

      • В Москве и МО, в пределах 50 км от МКАД составляет 7500 руб., с НДС.
      • Монтаж, демонтаж, ремонт на территории заказчика – 1500 руб. 1 чел/час.

      «Гидротехтрейд» осуществляет БЕСПЛАТНУЮ транспортировку гидроагрегатов, до ремонтной базы, и обратную доставку отремонтированного изделия.

      Сделать заказ