0

Корзина пуста

Типы гидравлических шлангов высокого давления (РВД), свойства

Рукава высокого давления (РВД) представляют собой гибкие трубопроводы, используемые в гидросистемах для транспортировки жидкостей различного назначения: минерального и растворимого масла, смазки, водной эмульсии, топлива и других материалов.

Почему именно рукав высокого давления?

Для понимания их предназначения нужно знать принцип работы гидравлической техники, оснащенной подъемом кузова, стрелами, ковшами или другими исполнительными органами. Во время эксплуатации таких машин нужно привести в движение упомянутые элементы. Для этого требуется рабочее усилие, источником которого является гидромотор. Передача энергии, необходимой для движения навесного оборудования, происходит с помощью рабочей жидкости. РВД служит тем самым каналом, по которому проходит жидкая среда.

Область применения РВД

Чаще всего РВД встречаются в следующих видах транспорта и систем:

  • насосах, цилиндрах, турбинах, домкратах, прессах и других элементах гидросистем;
  • легковых и грузовых машинах;
  • грузоподъемной технике для складских территорий и строительных работ;
  • лесозаготовительной технике;
  • машинах для бурения скважин;
  • станках;
  • агрегатах сельхозтехники и др.

Обычные шланги для перемещения жидкости не подходят из-за низкой прочности и плохой химической стойкости. Теоретически можно использовать жесткие трубопроводы из металла, но гибкие рукава незаменимы в местах сгибов и сочленений подвижных элементов. РВД рассчитаны на высокое давление жидкости, обладают высокой механической прочностью и минимизируют вибрации всей гидросистемы.

Конструкция РВД

Шланги высокого давления состоят из трех слоев:

  • Внутренний герметизирующий. Этот слой выполняется из маслобензостойкой резины, которая сопротивляется растяжению и обеспечивает надежную герметичность трубопровода;
  • Металлический армирующий. Усиливающий слой делают из высокопрочной синтетической нити или проволоки. В системах, где предполагается повышенное давление, используют несколько армирующих слоев;
  • Внешняя оболочка. Наружное покрытие защищает шланг от внешнего воздействия. Оболочку делают из износостойкой резины, придающей изделиям надежность и долговечность.

На концах арматуры устанавливаются гидравлические фитинги из металла, с помощью которых шланг подключают к разным системам техники. Конструкции соединительных элементов могут отличаться, в зависимости от условий эксплуатации. В производстве РВД используются стандарты: DKR, BANJO, ORFS, DKOL/DKOS и многие другие.

Виды и маркировка гидравлических шлангов

Эластичные трубопроводы делятся на три типа: оплеточные, навивочные и специальные.

Оплеточные

РВД с оплеткой производятся в соответствии с требованиями стандарта EN 853 и EN 857. Они рассчитаны на среднее давление до 22-40 МПа. Маркировка гидравлических шлангов с оплеткой может быть следующей:

  • 1 ST — оплетка однослойная;
  • 1 SN — с одной металлической оплеткой, внешний тонкий слой;
  • 2 ST — оплетка из двух слоев;
  • 2 SN — с двойной металлической оплеткой, внешний тонкий слой.

Рукава 1 ST и 2 ST отвечают требованиям российского стандарта ГОСТ 6286-73.

Оплеточные шланги EN 857 широко распространены в системах гидравлики и грузоподъемной технике в частности. Это обусловлено небольшим радиусом изгиба изделий.

Навивочные

РВД с навивкой изготавливаются по стандарту ЕN 856, который предусматривает следующие конфигурации:

  • 4 SP — с четверной металлической навивкой, рассчитаны на среднее давление;
  • 4 SH — с четверной металлической навивкой, выдерживают высокое давление;
  • R 12 — с четверной металлической навивкой, предназначены для высоких температур и среднего давления;
  • R 13, R 15 — 6 навивок для сложных условий эксплуатации (тяжелой жидкой среды) с высоким давлением и импульсными нагрузками.

Навивочные шланги выдерживают давление до 42 МПа.

Специальные шланги ВД

Свойства этих рукавов позволяют использовать их в условиях агрессивной среды. Отличительной характеристикой тефлоновых РВД является:

  • внутренний слой делается из фторопластовой трубки;
  • наружный усиливающий слой изготавливается из одного или нескольких слоев оплетки.

Рабочее давление шланга высокого давления не превышает 22,5 МПа, а диапазон температур варьируется от -60 °C до +260°C. Благодаря этим параметрам, специальные рукава PTFE востребованы в химической и пищевой промышленности.

Как выбрать шланг высокого давления?

При покупке РВД нужно учитывать следующие параметры:

  • номинальное давление;
  • радиус изгиба;
  • допустимый диапазон температур;
  • пропускная способность (коэффициент проходимости).

Для подбора оптимальной модели шланга обращайтесь в компанию «Гидротехтрейд». Мы поможем купить необходимый рукав высокого давления и при необходимости проведем ремонт гидроцилиндров и всей гидросистемы целиком. На все работы и запчасти дается гарантия не менее 3 месяцев.

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЛЮБОЙ ГИДРАВЛИКИ

Производственные мощности ООО «ГидроТехТрейд».

1. Токарная обработка (максимальные возможности).

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки станок

Над станиной – 1025мм. /900мм.

Над суппортом – 600мм. /500мм.

Максимальная длина точения – 3000мм. /4000мм.

2. Фрезерная обработка (максимальные возможности).

Наибольше размеры обрабатываемой заготовки станок 900х900х3500.

Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 5000кг.

3. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, оснащенные поворотным столом и задней бабкой.

Габариты стола: 1300х600мм.

Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – 300мм.

Инструментальный магазин 20-30 позиций.

4. Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр.

Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки – 900мм.

Максимальная высота устанавливаемой заготовки – 1000мм.

Инструментальный магазин 43 позиции.

Максимальная нагрузка на стол – 1000кг.

5. Горизонтально- расточной обрабатывающий центр с ЧПУ.

Габариты стола: 1800х2200мм.

Поперечный ход (Х) – 3500мм.

Вертикальный ход (Y) – 2000мм.

Инструментальный магазин 60 позиций.

6. Внутренняя шлифовка.

Диаметр шлифуемых отверстий – 3-25мм. /5-150мм. /50-200мм. /100-400мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 50мм. /125мм. /200мм. /320мм.

7. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Габариты стола: 2000х630мм.

Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок – 2000х630х630мм.

8. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 1000мм.

Наибольшая высота обрабатываемых заготовок – 200мм.

9. Термическая обработка (печи шахтные).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 900мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 3000мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

10. Термическая обработка (ТВЧ).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 300мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 2500мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

11. Нанесение гальванических покрытий.

Наибольший размер (диаметр)≥1м2

Наибольшая длина ≥ 4000 мм.

Максимальный допустимый вес-1700кг.

12. Возможности по гидроцилиндрам.

Хонингование внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 445мм, длиной до 4000мм (и более по запросу).

Раскатка (расточка) внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 390мм, длиной до 3700мм (и более по запросу).

Шлифовка, полировка, хромирование (перехромирование) штока ( круга конструкционного):

Длиной до 4000мм, диаметром до 500мм (и более по запросу).

Внутреннее хромирование (Хтв 36 мкм).

ТВЧ закалка, нормализация, объемное термоулучшение.

13. Применяемые материалы для изготовления уплотнений для гидроцилиндров.

  • полиуретан;
  • полиэтилен;
  • полиацеталь;
  • полиамид;
  • резина (NBR);
  • фторкаучук (FPM, FKM, Viton);
  • этилен-пропиленовый каучук (EPDM);
  • фторопласт (тефлон) (PTFE);
  • фторопласт композитный (наполненный бронзой, стеклом и сульфидом молибдена, сажей).

Изготавливаем уплотнительные элементы методом точения из импортных материалов диаметром до 800мм (и диаметром до 4000мм по запросу).

Также поставляем уплотнения таких производителей как: Hallite, Simrit, Trelleborg, Polypac, Parker, Sealing Parts, Guarnitec, Aston Seals, Kastas и т.д.

14. Применяемые стали:

  • Углеродистые (20, 35, 45 и др.);
  • Легированные (40Х, 40ХН, 30ХГСА и др);
  • Коррозионностойкие (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др.)

15. Ремонт гидромоторов и гидронасосов.

Ремонт аксиально-поршневых, героторных, пластинчатых гидронасосов и гидромоторов следующих производителей: Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Поставка напрямую от производителей оригинальных запасных частей и качественных аналогов к гидронасосоам и гидромоторам Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Испытание и настройка гидронасосов проходит на 2-ух специализированных гидравлических стендах мощностью 105 кВт и 315кВт.

Испытываем гидронасосоы до 1000 см3.

В текущий момент на предприятии ООО «ГидроТехТрейд» происходит изготовление специализированного стенда для испытаний гидромоторов.

На все интересующие вопросы касательно производства и технических возможностей предприятия может ответить Технический директор, к.т.н.

Корсун Владимир Иванович моб. +7-985-000-80-74

Выездная диагностика

Выезд специалиста на объект со 100% определением неисправности:

  • В Москве и МО, в пределах 50 км от МКАД составляет 7500 руб., с НДС.
  • Монтаж, демонтаж, ремонт на территории заказчика – 1500 руб. 1 чел/час.

«Гидротехтрейд» осуществляет БЕСПЛАТНУЮ транспортировку гидроагрегатов, до ремонтной базы, и обратную доставку отремонтированного изделия.

Сделать заказ