0

Корзина пуста

Виды современных редукторов для спецтехники

Редуктор представляет собой передаточное устройство, используемое для преобразования механической энергии. На деле агрегат применяется для регулировки направления и частоты вращения вала, уровня передачи энергии и характеристик кинетики. Механизм делится на 6 типов и используется в разных видах спецтехники. В нашей статье расскажем об этом подробнее.

Виды и область применения редукторов

Цилиндрический редуктор

 

Конструкция является металлическим корпусом с последовательным соединением одной или нескольких передач. В редукторе предусмотрено по одному валу на входе и выходе, обе детали соединяются между собой муфтами. Передача вращательного движения осуществляется с помощью зубчатых колес, сопряженных друг с другом. Основным предназначением устройства является повышение крутящего момента и понижение угловой скорости вращения в замедленное движение на выходе.

Цилиндрические модели — самый распространенный тип современных редукторов. Это во многом обусловлено КПД 98%. Высокий показатель достигается благодаря цельному корпусу, который обеспечивает хорошее смазывание частей. Кроме того, скрытые элементы конструкции гарантируют безопасную эксплуатацию.

К преимуществам цилиндрических агрегатов также относятся:

  • изменение скорости вращения вала;
  • одновременный и точный контроль параметров вращения вала на выходе и мощности;
  • небольшой диапазон температур;
  • высокая надежность при работе на пиковых нагрузках;
  • совместимость с контроллером скорости;
  • отсутствие функции самоторможения, т.е. в любой момент можно прокрутить выходной вал без особых усилий;
  • не требует специального обслуживания благодаря закрытому корпусу;
  • есть несколько ступеней преобразования;
  • передача хода выполняется плавно;
  • компактные размеры.

Эти особенности предрешили широкую область применения устройства во всех отраслях промышленности, но чаще всего они встречаются в станках, приводах дробилок и камнерезном оборудовании, системах перемещения кранов.

Конические редукторы

Конические агрегаты также называют угловыми. Эти устройства используются для перенаправления вращательного хода между двумя валами, которые установлены под углом 90 градусов друг к другу. В некоторых моделях может использоваться другой угол, но такие редукторы не являются серийными.

Преимущества агрегатов с конической передачей:

  • небольшая окружная скорость;
  • высокая надежность;
  • устойчивость к высоким нагрузкам;
  • не требуется специальное обслуживание.

Эти модели широко применяются в металлургической, горнодобывающей, пищевой и машиностроительной промышленности.

Коническо-цилиндрические редукторы

Этот вид редукторов передает вращательную энергию между валами, которые пересекаются. У конструкций выходной вал и вал двигателя расположены таким образом, что формируют между собой прямой угол. Такое решение придает агрегатам повышенное сопротивление колебаниям статических и динамических нагрузок.

Кроме того, коническо-цилиндрические модели обладают рядом других преимуществ:

  • высокий КПД и крутящий момент выходного вала;
  • малошумная работа;
  • долговечная эксплуатация;
  • неприхотливость в обслуживании;
  • высокая радиальная и аксиальная несущая способность;
  • легкая установка.

Чаще всего модели используются в приводах шахтных электровозов и конвейерных линий.

Червячные редукторы

Червячная передача является одной из разновидностей механической передачи, а свое название получила из-за характерной формы рабочего механизма. Червяк соединен с зубчатым колесом таким образом, что при вращении вала вызывает движение колеса. Поскольку у вала маленький диаметр и высокая скорость, колесо большого диаметра получает высокий крутящий момент. При этом на выходе вал крутится намного медленнее.

К основным особенностям червячных редукторов относятся:

  • возможность организовать передаточное число до 1000;
  • для производства используются композитные материалы, поскольку зубчатое колесо подвергается сильным нагрузкам;
  • угол пересечения входного и выходного вала может быть разным, но чаще всего составляет 90 градусов;
  • большой выбор схем расположения колеса и червяка относительно друг друга;
  • прихотливость к смазочным материалам;
  • хорошая кинематическая точность;
  • малошумная работа.

Червячные модели имеют широкий спектр применения:

  • подъемные механизмы (например, лифты);
  • насосы;
  • строительная техника;
  • пищевая промышленность и многие другие сферы.

Червячные редукторы НЕ используются только в тех машинах, где применяются мощные моторы более 100 кВт. Они идеально подходят для тех случаев, когда нужна передача небольшой мощности с высоким коэффициентом трансформации.

Редукторы с червячным ходом незаменимы в машинах, где требуется низкая угловая скорость поворота на выходе. В этом случае агрегат обеспечит на выходе необходимый крутящий момент, а значительное передаточное число позволит минимизировать число выходных оборотов. Такой принцип действия подходит для приводов ворот и подъемников с рычажным механизмом.

Планетарные редукторы

Редукторы планетарного типа – это устройства, где крутящий момент передается от мотора к исполняющему механизму. Если вдаваться в конструктивные особенности, привод вращает центральную шестерню, от которой энергия передается к эпициклу. У таких агрегатов есть зависимость коэффициента преобразования от соотношения количества зубьев на планетарных колесах и центральной шестерне.

Когда водило фиксируется, редуктор выступает обычным преобразователем механической энергии. Возможен также вариант с приведением в движение водила и центральной шестерни от разных приводов. В этом случае считается суммарная энергия.

Плюсы планетарного редуктора:

  • компактные размеры;
  • использование для передачи энергии шестерням и привода валов;
  • небольшой вес;
  • высокий КПД;
  • плавный ход.

Благодаря этим параметрам, редукторы с планетарным ходом востребованы в высокоточных механизмах. Чаще всего их используют в транспортерах разных конфигураций и подъемниках.

Комбинированные редукторы

Устройства этого вида могут сочетать в себе несколько схем преобразования. Принцип работы и назначение агрегатов зависят от их конструкции. Эти модели могут изготавливаться как серийно, так и по спецзаказу.

Для подбора подходящего редуктора обращайтесь в компанию «Гидротехтрейд». Кроме того, наши специалисты проведут комплексную диагностику и выполнят ремонт редукторов для всех типов импортной спецтехники в минимальные сроки. На все услуги дается гарантия.

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЛЮБОЙ ГИДРАВЛИКИ

    Производственные мощности ООО «ГидроТехТрейд».

    1. Токарная обработка (максимальные возможности).

    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки станок

    Над станиной – 1025мм. /900мм.

    Над суппортом – 600мм. /500мм.

    Максимальная длина точения – 3000мм. /4000мм.

    2. Фрезерная обработка (максимальные возможности).

    Наибольше размеры обрабатываемой заготовки станок 900х900х3500.

    Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 5000кг.

    3. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, оснащенные поворотным столом и задней бабкой.

    Габариты стола: 1300х600мм.

    Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – 300мм.

    Инструментальный магазин 20-30 позиций.

    4. Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр.

    Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки – 900мм.

    Максимальная высота устанавливаемой заготовки – 1000мм.

    Инструментальный магазин 43 позиции.

    Максимальная нагрузка на стол – 1000кг.

    5. Горизонтально- расточной обрабатывающий центр с ЧПУ.

    Габариты стола: 1800х2200мм.

    Поперечный ход (Х) – 3500мм.

    Вертикальный ход (Y) – 2000мм.

    Инструментальный магазин 60 позиций.

    6. Внутренняя шлифовка.

    Диаметр шлифуемых отверстий – 3-25мм. /5-150мм. /50-200мм. /100-400мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 50мм. /125мм. /200мм. /320мм.

    7. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

    Габариты стола: 2000х630мм.

    Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок – 2000х630х630мм.

    8. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 1000мм.

    Наибольшая высота обрабатываемых заготовок – 200мм.

    9. Термическая обработка (печи шахтные).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 900мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 3000мм.

    Максимально допустимый вес – 1000кг.

    10. Термическая обработка (ТВЧ).

    Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 300мм.

    Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 2500мм.

    Максимально допустимый вес – 1000кг.

    11. Нанесение гальванических покрытий.

    Наибольший размер (диаметр)≥1м2

    Наибольшая длина ≥ 4000 мм.

    Максимальный допустимый вес-1700кг.

    12. Возможности по гидроцилиндрам.

    Хонингование внутреннего диаметра гильзы (трубы):

    Внутренний диаметр до 445мм, длиной до 4000мм (и более по запросу).

    Раскатка (расточка) внутреннего диаметра гильзы (трубы):

    Внутренний диаметр до 390мм, длиной до 3700мм (и более по запросу).

    Шлифовка, полировка, хромирование (перехромирование) штока ( круга конструкционного):

    Длиной до 4000мм, диаметром до 500мм (и более по запросу).

    Внутреннее хромирование (Хтв 36 мкм).

    ТВЧ закалка, нормализация, объемное термоулучшение.

    13. Применяемые материалы для изготовления уплотнений для гидроцилиндров.

    • полиуретан;
    • полиэтилен;
    • полиацеталь;
    • полиамид;
    • резина (NBR);
    • фторкаучук (FPM, FKM, Viton);
    • этилен-пропиленовый каучук (EPDM);
    • фторопласт (тефлон) (PTFE);
    • фторопласт композитный (наполненный бронзой, стеклом и сульфидом молибдена, сажей).

    Изготавливаем уплотнительные элементы методом точения из импортных материалов диаметром до 800мм (и диаметром до 4000мм по запросу).

    Также поставляем уплотнения таких производителей как: Hallite, Simrit, Trelleborg, Polypac, Parker, Sealing Parts, Guarnitec, Aston Seals, Kastas и т.д.

    14. Применяемые стали:

    • Углеродистые (20, 35, 45 и др.);
    • Легированные (40Х, 40ХН, 30ХГСА и др);
    • Коррозионностойкие (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др.)

    15. Ремонт гидромоторов и гидронасосов.

    Ремонт аксиально-поршневых, героторных, пластинчатых гидронасосов и гидромоторов следующих производителей: Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

    Поставка напрямую от производителей оригинальных запасных частей и качественных аналогов к гидронасосоам и гидромоторам Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

    Испытание и настройка гидронасосов проходит на 2-ух специализированных гидравлических стендах мощностью 105 кВт и 315кВт.

    Испытываем гидронасосоы до 1000 см3.

    В текущий момент на предприятии ООО «ГидроТехТрейд» происходит изготовление специализированного стенда для испытаний гидромоторов.

    На все интересующие вопросы касательно производства и технических возможностей предприятия может ответить Технический директор, к.т.н.

    Корсун Владимир Иванович моб. +7-985-000-80-74

      Выездная диагностика

      Выезд специалиста на объект со 100% определением неисправности:

      • В Москве и МО, в пределах 50 км от МКАД составляет 7500 руб., с НДС.
      • Монтаж, демонтаж, ремонт на территории заказчика – 1500 руб. 1 чел/час.

      «Гидротехтрейд» осуществляет БЕСПЛАТНУЮ транспортировку гидроагрегатов, до ремонтной базы, и обратную доставку отремонтированного изделия.

      Сделать заказ