Ремонт гидравлики в Красноярске и по всей России

Компания «Гидротехтрейд» производит ремонт гидравлики ведущих и малоизвестных марок. Наличие полного комплекта деталей и собственных производственных мощностей позволяет нам выполнить весь цикл работ на ремонтной базе при минимальных затратах.

По запросу клиента мы осуществляем выездную диагностику на объекте эксплуатации строительной и др. техники в Красноярске и области. Гидросистема осматривается визуально и с помощью измерительных приборов. По возможности поломка устраняется на месте, в случае серьезной неисправности бригада предложит забрать гидроагрегат для тщательного обследования.

Осуществляем ремонт гидроцилиндров, гидромоторов, гидронасосов, распределителей, редукторов и прочих видов гидроагрегатов. У нас в наличии оборудование для устранения задиров и царапин на гильзах и штоках, упрочнения деталей (поршней, сервокамер, посадочных мест, проушин, золотников и прочих деталей).

Компания «Гидротехтрейд» берется за ремонт только при стопроцентной уверенности в успешном возвращении гидравлики в исправное состояние. При отсутствии таких гарантий мы предложим купить гидравлическое оборудование у проверенных поставщиков или сообщим список непригодных узлов для самостоятельной замены на новые детали. Приобрести запасные части можно на нашей базе. В продаже только оригинальные детали, отвечающие требованиям технических регламентов.

Восстанавливаем работоспособность гидравлики для таких видов спецтехники как:

Мы ремонтируем гидросистемы широкого ряда производителей: Bosch Rexroth, Sauer Danfoss, Komatsu, Hitachi, Kawasaki, Eaton, Caterpillar и прочих брендов. Используем только оригинальные запчасти, поставляемые напрямую от производителей по минимальной цене.

Схема работы

  1. Приемка. Осуществляется на ремонтной базе или объекте заказчика в Красноярске и области. Клиент рассказывает о симптомах поломки, посвящает в особенности эксплуатации техники и делится замечаниями при работе машины.
  2. Диагностика. Гидравлическая система разбирается на отдельные компоненты, подлежащие очистке и промывке. Чистые узлы подвергаются органолептическому осмотру и инструментальному контролю. Это позволяет выявить скрытые поломки и деформации разного характера – трещины, царапины, задиры и др.
  3. Ремонтные мероприятия. Работоспособность гидравлики восстанавливается путем замены или упрочнения деталей. Способ устранения поломок подбирается исходя из технического состояния узла.
  4. Селективная сборка. Гидроагрегаты собираются с применением годных к эксплуатации деталей.
  5. Стендовые испытания. Собранное гидрооборудование подключается к тестовому стенду для проверки износостойкости и работоспособности в реальных условиях эксплуатации. Испытания проводятся путем имитации работы гидроагрегата на предельных нагрузках в течение 4 часов. Гидроагрегат признается исправным при отсутствии протечек и соответствии рабочих характеристик требуемым параметрам.
Ремонт гидравлики ООО ГидротехтрейдРемонт гидравлики ООО ГидротехтрейдРемонт гидравлики ООО Гидротехтрейд

После успешных испытаний гидрооборудование предоставляется заказчику вместе с гарантийным талоном и отчетом о выполненных работах. При необходимости производится пусконаладка гидросистемы непосредственно на спецтехнике.

Адреса в г. Красноярск: ул. Армейская 13г.

Гидротехтрейд – представительство в Красноярском крае

Для заказа услуг по ремонту гидравлики звоните по телефону +7 (391) 286-29-79, +7 (953) 586-29-79 или привозите неисправный гидроагрегат на базу компании «Гидротехтрейд».

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЛЮБОЙ ГИДРАВЛИКИ


ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПАНИИ ГИДРОТЕХТРЕЙД

ПОДРОБНЕЕ

Производственные мощности ООО «ГидроТехТрейд».

1. Токарная обработка (максимальные возможности).

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки станок

Над станиной – 1025мм. /900мм.

Над суппортом – 600мм. /500мм.

Максимальная длина точения – 3000мм. /4000мм.

2. Фрезерная обработка (максимальные возможности).

Наибольше размеры обрабатываемой заготовки станок 900х900х3500.

Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 5000кг.

3. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, оснащенные поворотным столом и задней бабкой.

Габариты стола: 1300х600мм.

Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – 300мм.

Инструментальный магазин 20-30 позиций.

4. Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр.

Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки – 900мм.

Максимальная высота устанавливаемой заготовки – 1000мм.

Инструментальный магазин 43 позиции.

Максимальная нагрузка на стол – 1000кг.

5. Горизонтально- расточной обрабатывающий центр с ЧПУ.

Габариты стола: 1800х2200мм.

Поперечный ход (Х) – 3500мм.

Вертикальный ход (Y) – 2000мм.

Инструментальный магазин 60 позиций.

6. Внутренняя шлифовка.

Диаметр шлифуемых отверстий – 3-25мм. /5-150мм. /50-200мм. /100-400мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 50мм. /125мм. /200мм. /320мм.

7. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Габариты стола: 2000х630мм.

Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок – 2000х630х630мм.

8. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 1000мм.

Наибольшая высота обрабатываемых заготовок – 200мм.

9. Термическая обработка (печи шахтные).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 900мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 3000мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

10. Термическая обработка (ТВЧ).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 300мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 2500мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

11. Нанесение гальванических покрытий.

Наибольший размер (диаметр)≥1м2

Наибольшая длина ≥ 4000 мм.

Максимальный допустимый вес-1700кг.

12. Возможности по гидроцилиндрам.

Хонингование внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 445мм, длиной до 4000мм (и более по запросу).

Раскатка (расточка) внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 390мм, длиной до 3700мм (и более по запросу).

Шлифовка, полировка, хромирование (перехромирование) штока ( круга конструкционного):

Длиной до 4000мм, диаметром до 500мм (и более по запросу).

Внутреннее хромирование (Хтв 36 мкм).

ТВЧ закалка, нормализация, объемное термоулучшение.

13. Применяемые уплотнительные элементы для гидроцилиндров.

Термопластичные:

  • полиуретан;
  • полиэтилен;
  • поликарбонат;
  • полипропилен;
  • поливинилхлорид;
  • капрон;
  • палладий;
  • полиацеталь;
  • полиамид.

Термореактивные:

  • фенолформальдегидные смолы;
  • полиэфирные смолы;
  • карбамидные смолы;
  • резина (NBR).

Производим изготовление уплотнительных элементов методом точения из импортных Австрийских материалов (полиуретан, NBR, полиацеталь, полиамиды) диаметром до 800мм (и диаметром до 4000мм по запросу).

Также поставляем уплотнительные элементы следующих производителей: Hallite, Simrit, Trelleborg, Polypac, Parker, Sealing Parts, Guarnitec, Aston Seals, Kastas и т.д.

14. Применяемые материалы.

Марки используемых сталей:

Углеродистые:

  • конструкционные;
  • инструментальные;

Легированные.

  • стали конструкционные легированные;
  • нержавеющие стали;
  • стали быстрорежущие;
  • жаропрочные стали и сплавы по ГОСТ;
  • стали инструментальные легированные;
  • стали инструментальные углеродистые;
  • стали подшипниковые;
  • стали рессорно-пружинные.

Сплавы.

Все виды сплавов на основе меди, свинца, цинка, алюминия, олова, магния, сурьмы, ртути, кадмия, вольфрама, молибдена, ванадия, никеля, кобальта, титана.

15. Ремонт гидромоторов и гидронасосов.

Ремонт аксиально-поршневых, героторных, пластинчатых гидронасосов и гидромоторов следующих производителей: Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Поставка напрямую от производителей оригинальных запасных частей и качественных аналогов к гидронасосоам и гидромоторам Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Испытание и настройка гидронасосов проходит на 2-ух специализированных гидравлических стендах мощностью 105 кВт и 315кВт.

Испытываем гидронасосоы до 1000 см3.

В текущий момент на предприятии ООО «ГидроТехТрейд» происходит изготовление специализированного стенда для испытаний гидромоторов.

На все интересующие вопросы касательно производства и технических возможностей предприятия может ответить Технический директор, к.т.н.

Корсун Владимир Иванович моб. +7-985-415-10-13