8 (800) 600-49-77

Главная ▸ Ремонт гидромоторов ▸ Hitachi HMT134

Запчасти и ремонт мотора Hitachi HMT134

Компания «Гидротехтрейд» осуществляет ремонт и продажу запчастей к гидромоторам HMT134 марки Hitachi (Хитачи) со склада в Москве. Прямая поставка деталей с завода изготовителя по минимальной цене.

Ремонт Запчасти

+7 (985) 848-57-71 мобильный +7 (495) 660-04-23 офис 8 (800) 600-49-77 бесплатный

Ремонт HMT134

Наличие собственного склада и производственных мощностей позволяет нам выполнять ремонт «под ключ» в сжатые сроки. Порядок проведения работ:

Входная диагностика на базе или месте поломки (с возможным решением проблемы);
Транспортировка гидродвигателя в ремонтный цех;
Дефектовка с разборкой, осмотром деталей и установлением причины неисправности (бесплатно при заказе ремонта);
Замена или восстановление составных частей (качающего узла, уплотнений РТИ, подшипников, шайб, валов и др.);
Замена гидравлического масла;
Регулировка параметров мотора;
Проверка работоспособности под испытательным давлением на двухстапельном стенде.

После успешного тестирования специалисты передают исправный гидроагрегат на базе или месте эксплуатации спецтехники. Возможно проведение пусконаладочных работ.

Испытательный стенд

Испытательный стенд гидронасосов

Испытательный стенд гидронасосов

Испытательный стенд гидронасосов

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
ГИДРОНАСОСОВ И ГИДРОМОТОРОВ

офис: +7 (495) 660-04-23

8 (800) 600-49-77

Задать вопрос Online-заявка

ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПАНИИ ГИДРОТЕХТРЕЙД

ПОДРОБНЕЕ

Производственные мощности ООО «ГидроТехТрейд».

1. Токарная обработка (максимальные возможности).

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки станок

Над станиной – 1025мм. /900мм.

Над суппортом – 600мм. /500мм.

Максимальная длина точения – 3000мм. /4000мм.

2. Фрезерная обработка (максимальные возможности).

Наибольше размеры обрабатываемой заготовки станок 900х900х3500.

Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 5000кг.

3. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, оснащенные поворотным столом и задней бабкой.

Габариты стола: 1300х600мм.

Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – 300мм.

Инструментальный магазин 20-30 позиций.

4. Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр.

Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки – 900мм.

Максимальная высота устанавливаемой заготовки – 1000мм.

Инструментальный магазин 43 позиции.

Максимальная нагрузка на стол – 1000кг.

5. Горизонтально- расточной обрабатывающий центр с ЧПУ.

Габариты стола: 1800х2200мм.

Поперечный ход (Х) – 3500мм.

Вертикальный ход (Y) – 2000мм.

Инструментальный магазин 60 позиций.

6. Внутренняя шлифовка.

Диаметр шлифуемых отверстий – 3-25мм. /5-150мм. /50-200мм. /100-400мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 50мм. /125мм. /200мм. /320мм.

7. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Габариты стола: 2000х630мм.

Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок – 2000х630х630мм.

8. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 1000мм.

Наибольшая высота обрабатываемых заготовок – 200мм.

9. Термическая обработка (печи шахтные).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 900мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 3000мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

10. Термическая обработка (ТВЧ).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 300мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 2500мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

11. Нанесение гальванических покрытий.

Наибольший размер (диаметр)≥1м2

Наибольшая длина ≥ 4000 мм.

Максимальный допустимый вес-1700кг.

12. Возможности по гидроцилиндрам.

Хонингование внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 445мм, длиной до 4000мм (и более по запросу).

Раскатка (расточка) внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 390мм, длиной до 3700мм (и более по запросу).

Шлифовка, полировка, хромирование (перехромирование) штока ( круга конструкционного):

Длиной до 4000мм, диаметром до 500мм (и более по запросу).

Внутреннее хромирование (Хтв 36 мкм).

ТВЧ закалка, нормализация, объемное термоулучшение.

13. Применяемые уплотнительные элементы для гидроцилиндров.

Термопластичные:

полиуретан;
полиэтилен;
поликарбонат;
полипропилен;
поливинилхлорид;
капрон;
палладий;
полиацеталь;
полиамид.

Термореактивные:

фенолформальдегидные смолы;
полиэфирные смолы;
карбамидные смолы;
резина (NBR).

Производим изготовление уплотнительных элементов методом точения из импортных Австрийских материалов (полиуретан, NBR, полиацеталь, полиамиды) диаметром до 800мм (и диаметром до 4000мм по запросу).

Также поставляем уплотнительные элементы следующих производителей: Hallite, Simrit, Trelleborg, Polypac, Parker, Sealing Parts, Guarnitec, Aston Seals, Kastas и т.д.

14. Применяемые материалы.

Марки используемых сталей:

Углеродистые:

конструкционные;
инструментальные;

Легированные.

стали конструкционные легированные;
нержавеющие стали;
стали быстрорежущие;
жаропрочные стали и сплавы по ГОСТ;
стали инструментальные легированные;
стали инструментальные углеродистые;
стали подшипниковые;
стали рессорно-пружинные.

Сплавы.

Все виды сплавов на основе меди, свинца, цинка, алюминия, олова, магния, сурьмы, ртути, кадмия, вольфрама, молибдена, ванадия, никеля, кобальта, титана.

15. Ремонт гидромоторов и гидронасосов.

Ремонт аксиально-поршневых, героторных, пластинчатых гидронасосов и гидромоторов следующих производителей: Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Поставка напрямую от производителей оригинальных запасных частей и качественных аналогов к гидронасосоам и гидромоторам Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Испытание и настройка гидронасосов проходит на 2-ух специализированных гидравлических стендах мощностью 105 кВт и 315кВт.

Испытываем гидронасосоы до 1000 см3.

В текущий момент на предприятии ООО «ГидроТехТрейд» происходит изготовление специализированного стенда для испытаний гидромоторов.

На все интересующие вопросы касательно производства и технических возможностей предприятия может ответить Технический директор, к.т.н.

Корсун Владимир Иванович моб. +7-985-415-10-13