0

Корзина пуста

Как и для чего хромируют штоки?

Шток гидроцилиндра – рабочий элемент механизма, на который приходится основная часть нагрузок, включая воздействие агрессивной химической среды. Для удовлетворения повышенных требований к прочности применяется технология хромирования. Ее целью является:

  • Повышение износостойкости агрегата;
  • Защита от коррозии;
  • Повышение твердости изделия;
  • Сопротивление истиранию вследствие трения;
  • Химическая инертность;
  • Устойчивость к перепаду температур и другим воздействиям;
  • Сохранение заводского вида.

Псевдохромирование

Это самый простой способ нанесения защитного покрытия. Технология предполагает обработку изделия с помощью краски, на 75% состоящей из хромовой пыли. Материал наносится на поверхность с использованием обычной малярной кисти или пульверизатора. В результате на детали образуется покрытие, защищающее металл от коррозии.

При равномерном нанесении краски защитный слой продуржится не менее 5 лет. Но при механическом повреждении процессы коррозии проникнут вглубь металла.

Химическая металлизация

Для проведения полноценного хромирования потребуются:

  • Специальные емкости для протекания гальванических процессов;
  • Электролит для хромирования;
  • Стабильный доступ к электросети, что необходимо для равномерной скорости протекания химической реакции;
  • Ванны для обезжиривания и мойки деталей;
  • Маслоотделитель;
  • Сушильные камеры.

Как наносится хром?

Порядок проведения процедуры в производственном цехе:

  1. Деталь погружают в ванну с электролитическим раствором.
  2. Изделие соединяют с источником питания через выходной канал «плюс».
  3. К минусовому контакту подключают любое хромированное изделие.
  4. После подачи электротока ионы хрома начнут отслаиваться от заготовки и направляться по электролиту к восстанавливаемой (изготавливаемой) детали.
  5. Ионы хрома сцепляются с поверхностью и по мере скопления образуют прочное покрытие, защищающее деталь от внешнего воздействия.

Помимо хрома технология применима для нанесения серебра, цинка, алюминия и многих других видов металлов. Процесс обработки сопровождается выделением токсичных веществ, оказывающие вред здоровью. Поэтому работы проводятся только в нежилых помещениях.

Хромирование горячим методом

Это самая эффективная и сложная в реализации технология. Она целесообразна только на крупных производствах, где высокие затраты на энергоресурсы нивелируются большим количеством заказов.

Горячий метод основан на погружении обрабатываемой детали в резервуар с расплавленным металлом. В результате металлическая субстанция наносится на изделие равномерным слоем.

Какие есть альтернативы хромированию?

Напыление штоков другими материалами является более затратным:

  • Никель-фосфор с дальнейшей обработкой при +400 градусов;
  • Газопламенное напыление с использованием покрытий WC-Co-Cr и WC-Co;
  • Атмосферная плазменная обработка с помощью оксида хрома и с дальнейшей пропиткой эпоксидными смолами (технология подходит для гидроцилиндров, используемых в морской среде);
  • Наплавка никелевыми и кобальтовыми сплавами (применяется для гидравлических цилиндров, работающих в разводных мостах и морских буровых установках);
  • Алмазоподобные покрытия, предназначенные для обработки небольших и очень дорогих агрегатов.

Для хромирования штоков гидроцилиндров воспользуйтесь услугами компании «Гидротехтрейд». Наши производственные возможности позволяют нам устранить дефекты различной сложности и обеспечить долгий срок службы изделий при повышенных нагрузках. На проведенные работы дается гарантия.

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЛЮБОЙ ГИДРАВЛИКИ

Производственные мощности ООО «ГидроТехТрейд».

1. Токарная обработка (максимальные возможности).

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки станок

Над станиной – 1025мм. /900мм.

Над суппортом – 600мм. /500мм.

Максимальная длина точения – 3000мм. /4000мм.

2. Фрезерная обработка (максимальные возможности).

Наибольше размеры обрабатываемой заготовки станок 900х900х3500.

Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 5000кг.

3. Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, оснащенные поворотным столом и задней бабкой.

Габариты стола: 1300х600мм.

Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – 300мм.

Инструментальный магазин 20-30 позиций.

4. Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр.

Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки – 900мм.

Максимальная высота устанавливаемой заготовки – 1000мм.

Инструментальный магазин 43 позиции.

Максимальная нагрузка на стол – 1000кг.

5. Горизонтально- расточной обрабатывающий центр с ЧПУ.

Габариты стола: 1800х2200мм.

Поперечный ход (Х) – 3500мм.

Вертикальный ход (Y) – 2000мм.

Инструментальный магазин 60 позиций.

6. Внутренняя шлифовка.

Диаметр шлифуемых отверстий – 3-25мм. /5-150мм. /50-200мм. /100-400мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 50мм. /125мм. /200мм. /320мм.

7. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Габариты стола: 2000х630мм.

Наибольшие размеры устанавливаемых заготовок – 2000х630х630мм.

8. Плоская шлифовка с круглым столом (максимальные возможности).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 1000мм.

Наибольшая высота обрабатываемых заготовок – 200мм.

9. Термическая обработка (печи шахтные).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 900мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 3000мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

10. Термическая обработка (ТВЧ).

Наибольший диаметр устанавливаемых заготовок – 300мм.

Наибольшая длина устанавливаемых заготовок – 2500мм.

Максимально допустимый вес – 1000кг.

11. Нанесение гальванических покрытий.

Наибольший размер (диаметр)≥1м2

Наибольшая длина ≥ 4000 мм.

Максимальный допустимый вес-1700кг.

12. Возможности по гидроцилиндрам.

Хонингование внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 445мм, длиной до 4000мм (и более по запросу).

Раскатка (расточка) внутреннего диаметра гильзы (трубы):

Внутренний диаметр до 390мм, длиной до 3700мм (и более по запросу).

Шлифовка, полировка, хромирование (перехромирование) штока ( круга конструкционного):

Длиной до 4000мм, диаметром до 500мм (и более по запросу).

Внутреннее хромирование (Хтв 36 мкм).

ТВЧ закалка, нормализация, объемное термоулучшение.

13. Применяемые материалы для изготовления уплотнений для гидроцилиндров.

  • полиуретан;
  • полиэтилен;
  • полиацеталь;
  • полиамид;
  • резина (NBR);
  • фторкаучук (FPM, FKM, Viton);
  • этилен-пропиленовый каучук (EPDM);
  • фторопласт (тефлон) (PTFE);
  • фторопласт композитный (наполненный бронзой, стеклом и сульфидом молибдена, сажей).

Изготавливаем уплотнительные элементы методом точения из импортных материалов диаметром до 800мм (и диаметром до 4000мм по запросу).

Также поставляем уплотнения таких производителей как: Hallite, Simrit, Trelleborg, Polypac, Parker, Sealing Parts, Guarnitec, Aston Seals, Kastas и т.д.

14. Применяемые стали:

  • Углеродистые (20, 35, 45 и др.);
  • Легированные (40Х, 40ХН, 30ХГСА и др);
  • Коррозионностойкие (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др.)

15. Ремонт гидромоторов и гидронасосов.

Ремонт аксиально-поршневых, героторных, пластинчатых гидронасосов и гидромоторов следующих производителей: Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Поставка напрямую от производителей оригинальных запасных частей и качественных аналогов к гидронасосоам и гидромоторам Kawasaki, Hitachi, Bosch Rexroth, Liebherr, Sauer Dunfoss, Linde и других производителей.

Испытание и настройка гидронасосов проходит на 2-ух специализированных гидравлических стендах мощностью 105 кВт и 315кВт.

Испытываем гидронасосоы до 1000 см3.

В текущий момент на предприятии ООО «ГидроТехТрейд» происходит изготовление специализированного стенда для испытаний гидромоторов.

На все интересующие вопросы касательно производства и технических возможностей предприятия может ответить Технический директор, к.т.н.

Корсун Владимир Иванович моб. +7-985-000-80-74

Выездная диагностика

Выезд специалиста на объект со 100% определением неисправности:

  • В Москве и МО, в пределах 50 км от МКАД составляет 7500 руб., с НДС.
  • Монтаж, демонтаж, ремонт на территории заказчика – 1500 руб. 1 чел/час.

«Гидротехтрейд» осуществляет БЕСПЛАТНУЮ транспортировку гидроагрегатов, до ремонтной базы, и обратную доставку отремонтированного изделия.

Сделать заказ