Как и для чего хромируют штоки?

Шток гидроцилиндра – рабочий элемент механизма, на который приходится основная часть нагрузок, включая воздействие агрессивной химической среды. Для удовлетворения повышенных требований к прочности применяется технология хромирования. Ее целью является:

• Повышение износостойкости агрегата;
• Защита от коррозии;
• Повышение твердости изделия;
• Сопротивление истиранию вследствие трения;
• Химическая инертность;
• Устойчивость к перепаду температур и другим воздействиям;
• Сохранение заводского вида.

Псевдохромирование

Это самый простой способ нанесения защитного покрытия. Технология предполагает обработку изделия с помощью краски, на 75% состоящей из хромовой пыли. Материал наносится на поверхность с использованием обычной малярной кисти или пульверизатора. В результате на детали образуется покрытие, защищающее металл от коррозии.

При равномерном нанесении краски защитный слой продержится не менее 5 лет. Но при механическом повреждении процессы коррозии проникнут вглубь металла.

Химическая металлизация

Для проведения полноценного хромирования потребуются:

• Специальные емкости для протекания гальванических процессов;
• Электролит для хромирования;
• Стабильный доступ к электросети, что необходимо для равномерной скорости протекания химической реакции;
• Ванны для обезжиривания и мойки деталей;
• Маслоотделитель;
• Сушильные камеры.

Как наносится хром?

Порядок проведения процедуры в производственном цехе:

1. Деталь погружают в ванну с электролитическим раствором.
2. Изделие соединяют с источником питания через выходной канал «плюс».
3. К минусовому контакту подключают любое хромированное изделие.
4. После подачи электротока ионы хрома начнут отслаиваться от заготовки и направляться по электролиту к восстанавливаемой (изготавливаемой) детали.
5. Ионы хрома сцепляются с поверхностью и по мере скопления образуют прочное покрытие, защищающее деталь от внешнего воздействия.

Помимо хрома технология применима для нанесения серебра, цинка, алюминия и многих других видов металлов. Процесс обработки сопровождается выделением токсичных веществ, оказывающие вред здоровью. Поэтому работы проводятся только в нежилых помещениях.

Хромирование горячим методом

Это самая эффективная и сложная в реализации технология. Она целесообразна только на крупных производствах, где высокие затраты на энергоресурсы нивелируются большим количеством заказов.

Горячий метод основан на погружении обрабатываемой детали в резервуар с расплавленным металлом. В результате металлическая субстанция наносится на изделие равномерным слоем.

Какие есть альтернативы хромированию?

Напыление штоков другими материалами является более затратным:

• Никель-фосфор с дальнейшей обработкой при +400 градусов;
• Газопламенное напыление с использованием покрытий WC-Co-Cr и WC-Co;
• Атмосферная плазменная обработка с помощью оксида хрома и с дальнейшей пропиткой эпоксидными смолами (технология подходит для гидроцилиндров, используемых в морской среде);
• Наплавка никелевыми и кобальтовыми сплавами (применяется для гидравлических цилиндров, работающих в разводных мостах и морских буровых установках);
• Алмазоподобные покрытия, предназначенные для обработки небольших и очень дорогих агрегатов.

Для хромирования штоков гидроцилиндров воспользуйтесь услугами компании «Гидротехтрейд». Наши производственные возможности позволяют нам устранить дефекты различной сложности и обеспечить долгий срок службы изделий при повышенных нагрузках. На проведенные работы дается гарантия.